卷板機的傳動(dòng)系統全部設置在右機架的右側，機架及傳動(dòng)部分設置在整體焊接底座上，構成機器的主體，卷板時(shí)上輥受到向上的卷制力發(fā)生向上的撓曲變形，正好與腰鼓形的中間部分抵消，使上輥基本趨于平直的狀態(tài)。

數控卷板機床的檢測裝置通常安裝在機床的工作臺、旋轉工作臺、絲杠軸或電動(dòng)機軸末端上，起著(zhù)測量和反饋作用，是數控卷板機床的重要組成部分。在閉環(huán)結構的控制系統中，檢測裝置把機床工作臺的實(shí)際位移轉變成電信號反饋給CNC系統，CNC系統將其與設定的指令值進(jìn)行比較，若存在偏差，CNC系統控制機床執行部件向消除偏差的方向移動(dòng)，直至偏差消除。數控卷板機床對位移、速度以及加速度等物理量的測量精度是保證加工精度的基礎，因此，檢測裝置對卷板機床加工精度有很大影響。檢測裝置可以分辨出的最小測量值是分辨率，分辨率取決于檢測元件和測量電路。

這種方法在卷板機中應用較為廣泛，被多數設計者采用，該設計雖能起到一定的補償效果，但計算和制造比較困難，為上工作輥加設支承，該方法為上工作輥加設支承梁及支承輥，通過(guò)調節支承輥的高度可以使上工作輥向下產(chǎn)生一定的預變形。

卷板機

與卷板時(shí)上工作輥產(chǎn)生的向上的變形剛好抵消，從而達到撓度補償的目的，這種方法多用于專(zhuān)制寬度尺寸較大的卷板機，如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。 且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件，設置可升降支承。

當指示光柵靜止不動(dòng)，標尺光柵左右平移時(shí)，莫爾條紋將沿著(zhù)指示光柵的刻痕上下移動(dòng)。因此，根據莫爾條紋的移動(dòng)方向，就可以判斷標尺光柵左右移動(dòng)的方向。兩片光柵相對移動(dòng)一個(gè)柵距w，莫爾條紋移動(dòng)一個(gè)條紋距離，莫爾條紋的變化規律近似正弦函數，變化周期與光柵相位位移的柵距數同步。

一般安裝兩個(gè)光電元件來(lái)辨別方向，光電元件距離為1/4節距。當光柵移動(dòng)時(shí)，得到相差1/4周期的兩個(gè)正弦波。光柵的移動(dòng)方向決定了這兩個(gè)正弦波的超前或者滯后。

該方法為上下作輥設置可升降支承梁及支承輥，當進(jìn)行板端預彎時(shí)，受力較大，工作輥會(huì )產(chǎn)生撓曲變形，此時(shí)把支承梁降下來(lái)，對上工作輥進(jìn)行支承，減少其變形，預彎結束后，卷圓時(shí)，將支承梁升起，卷板機可根據工作情況分別采用油杯潤滑、人工加油和箱式潤滑等三種方式。

筒體可以從上工作輥與支承輥中間穿過(guò)，該方法適用于卷筒直徑較小，同時(shí)要求板端預彎的工件，使用反壓力，該方法通過(guò)反壓力作用來(lái)減小上工作輥撓度，在機架外側安裝兩個(gè)液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力，使上輥中間段產(chǎn)生向下的彎曲變形。