如果想知道為什么卷板機鑄件修復的結果不理想，可以通過(guò)對幾種傳統焊補工藝在卷板機鑄件缺陷處分析找到原因。通過(guò)對鑄造缺陷修補機在卷板機鑄件的修復結果的研究，可以確定一種新的技術(shù)及其工藝,對卷板機鑄件上修復是確實(shí)可行的。

　　傳統焊補工藝的焊補結果及分析材質(zhì)HT200，導軌缺陷處面積S<1000mm2，深度h<8mm。熱處理狀態(tài):3件未進(jìn)行表面淬火，1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：Z308、Z248。2.1.2噴焊設備，電弧焊設備，鎳基焊粉F103(C≤0.158.0

　　1、噴焊

　　按噴焊工藝執行，將導軌面預熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時(shí)間長(cháng)，工件受熱面積較大，熱應力較大,比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)線(xiàn)收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受?chē)姾笗r(shí)間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含Fe量比例較高,形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無(wú)法與母材顏色更接近，焊補后可以進(jìn)行機械加工。

　　2、電弧焊

　　用鑄鐵焊條Z248進(jìn)行焊補，焊補工藝分兩種，第一種：焊前預熱至550℃-650℃，焊補后保溫5-8小時(shí);第二種：工件焊前不預熱，焊后保溫3-4小時(shí)。兩種方法均易出現裂紋、硬點(diǎn),焊補后不容易進(jìn)行機械加工。焊條價(jià)格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補，焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下，焊補區少氣孔、裂紋產(chǎn)生,機械加工性良好，結合強度高、無(wú)脫落現象,由于卷板機導軌加工后吸油及焊條吹力的影響,易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補痕跡”,焊補區顏色與母材有很大區別,而且焊條價(jià)格昂貴。

　　3、從分析的結果就可以得出：

　　傳統焊補工藝不能徹底解決卷板機導軌缺陷修復的根本原因是統的噴焊、電弧焊工藝,焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形,容易出現二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn)。