影響卷板機加工效率的因素有很多，傳統提高效率的方式主要是增大主軸的功率、提高主軸的轉速，減少輔助時(shí)間，加上刀具技術(shù)和刀具材料的不斷發(fā)展，使得加工的效率大大提高。減少輔助時(shí)間的主要手段是盡可能縮短換刀時(shí)間和卷板機定位時(shí)間，以及較高的加減速。隨著(zhù)機械和電子技術(shù)的發(fā)展，要想進(jìn)一步提高效率就必須另辟蹊徑，從生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)線(xiàn)的管理入手，大幅提升卷板機的開(kāi)動(dòng)率來(lái)提升整體的效率，還有加強售后服務(wù)的效率和手段，減少設備故障對開(kāi)動(dòng)率的影響，充分挖掘設備的潛力。

但傳統的卷板機仍然停留在依靠車(chē)間基層管理人員的手工記錄上，這樣的信息一方面時(shí)效性較差，另一方面數據的真實(shí)性和準確性也值得懷疑，解決問(wèn)題的關(guān)鍵是讓信息在整個(gè)工廠(chǎng)中暢通無(wú)阻的流動(dòng)起來(lái)。還有就是缺乏售后服務(wù)的手段，售后服務(wù)還是停留在被動(dòng)服務(wù)的階段，設備的故障信息被一級級傳遞，從而耽誤解決問(wèn)題的時(shí)間。

對整體加工效率提升的研究已經(jīng)具備一個(gè)成形的理念，這對于用戶(hù)來(lái)說(shuō)也是一大特色，就是在一臺卷板機上完成粗加工和精加工的工序。對于加工中心效率的提高，首先需要其在粗加工和精加工中都要有很好的體現，尤其是在粗加工中，要兼顧高扭矩和高功率的特點(diǎn)。因此，存在最大的阻力是，如何使卷板機的主軸，在同樣的轉速下，扭矩也保持最大，也就是說(shuō)同樣的刀柄直徑情況下，該系列卷板機的粗加工能力要大得多。

在大批量生產(chǎn)中，主要有以下幾個(gè)方面會(huì )影響加工效率：

(1)卷板機進(jìn)給軸的移動(dòng)速度。采用滾珠直線(xiàn)導軌大大降低傳動(dòng)副的摩擦力，但其剛性不及方形導軌，采用負載高剛性的圓柱滾子直線(xiàn)導軌，其與滾珠直線(xiàn)導軌相比在負載變化很大的情況下，摩擦力變化卻不大，這樣的特性提高了其對數控指令的隨動(dòng)性，特別在精加工時(shí)更有卓越表現。另外，該圓柱滾子直線(xiàn)導軌采用了免維護的內置型自潤滑部件，與自動(dòng)潤滑裝置相比不會(huì )消耗大量的潤滑脂，節約成本并且節約停機維護卷板機的時(shí)間。

(2)在批量生產(chǎn)中，因為有更換刀具磨損或折斷而影響加工的時(shí)間，所以都采用了大容量刀庫，實(shí)現刀具壽命管理，可將因更換刀具而影響加工時(shí)間減少到最低。絲攻類(lèi)刀具的斷刀檢測安排在刀庫側進(jìn)行，這樣又減少了在加工區域內的非切削時(shí)間。

(3)高壓刀具中心出水裝置也必不可少，增加排屑量和切削液直達刀尖，散熱快延長(cháng)刀具壽命，切削更加輕快，提高效率。

(4)電主軸被廣泛應用，轉速也不斷地提高，但主軸的剛性、扭矩與切削速度與刀具的相適應和共同提高的問(wèn)題需要得到研究解決。