說(shuō)明
液壓機多人操作時(shí)，一定要有專(zhuān)人指揮，以防配合失誤造成事故。
1 設備檢查
1.1 上橫梁及工作臺完好，有足夠的強度和剛性。
1.2 工作臺臺面平整，“T”形槽平直、光滑、無(wú)缺損。
1.3 立柱導向表面光潔、活動(dòng)槽梁運行平穩、可靠、無(wú)阻滯現象。
1.4 立柱螺母完好。
1.5 限程套完好。平行。限程套高度一致。
1.6 活動(dòng)橫梁完好。“T”形槽平直、光滑、無(wú)缺損。滑塊沿主柱導向面上、下往復運動(dòng)平
穩、無(wú)阻滯現象。
1.7 活動(dòng)橫梁與柱塞連接部位有環(huán)形集油槽。
1.8 上橫梁、工作臺、立柱、立柱螺母、活動(dòng)橫梁及油缸之間的連接牢固、可靠。
1.9 主油缸與頂出缸完好，無(wú)裂痕等缺陷。
1.10 主油缸與頂出缸的缸體與缸蓋、活塞桿的連接牢固、密封、無(wú)泄漏現象。
1.11 充油閥門(mén)齊全、完好、動(dòng)作靈敏、可靠。
1.12 油管有足夠的強度和剛性，無(wú)裂痕。
1.13 油管路暢通、連接處密封良好，無(wú)泄漏現象。
1.14 電磁換向閥或電液換向閥能改變油液流向并改變油缸塞柱（桿）的運動(dòng)方向。
1.15 手動(dòng)換向閥啟閉靈活、可靠、無(wú)卡阻現象，操縱手柄完好、握手處平整、光滑、無(wú)油
污。操縱手柄定位正確、可靠，并有上、停、下的標志牌。
1.16 壓力表表盤(pán)刻度清晰。
1.17 壓力表靈活、準確、可靠、無(wú)泄漏現象。
1.18 液壓控制系統內油質(zhì)符合機床設計要求。
1.19 液壓控制系統中各液壓元件動(dòng)作靈敏、可靠。
1.20 液壓控制系統中，傳動(dòng)部件在工作速度范圍內不發(fā)生振動(dòng)、爬行、停滯和顯著(zhù)的沖擊
現象。
1.21 電氣操縱臺、盒完好、整潔、干燥。其上的按鈕、開(kāi)關(guān)、標示牌、指示燈齊全、靈敏、可靠。
1.22 按鈕、指示燈的色標按GB2893—82規定。
1.23 控制柜結構完整，關(guān)閉嚴密。
1.24 門(mén)上有安全標志和電氣聯(lián)鎖機構，柜內清潔、干燥、無(wú)油污和雜物。
1.25 熔斷器符合規定，不得任意代替。
1.26 電動(dòng)機銘牌齊全，接地（零）良好，安裝正規。
1.27 機床及控制柜外殼有護保接地（零）線(xiàn)。
1.28 電氣系統的各元、器件齊全、靈敏、可靠、安裝牢固。
1.29 模具有完善、可靠的定位、退料及接料機構。
1.30 機床設置有安全防護裝置。
2 行為檢查
2.1 模具安裝前，應事先對機床、模具進(jìn)行檢查，必須處于良好狀態(tài)。
2.2 安裝時(shí)，上下模間安全防護擋板四周均布、安置穩妥、作用可靠，并有專(zhuān)用的壓板、T形塊、墊鐵和螺母、螺栓。
2.3 調整、試壓合格后，才可安裝自動(dòng)、半自動(dòng)進(jìn)、退接料裝置。
2.4 滑塊下行時(shí)，操作人員的手不得留在危險區內，手在模具中時(shí)，不準開(kāi)動(dòng)機床。
2.5 工作前，必須用放氣閥排一次空氣，把混入液壓系統內的空氣排放干凈。
2.6 不得超負荷使用。
2.7 開(kāi)車(chē)前，油壓系統各油泵、控制閥、壓力表正常、可靠、各處油路無(wú)漏油、油箱油位正常。
2.8 人離機床時(shí)，要關(guān)車(chē)，并停止油泵電動(dòng)機。
3 作業(yè)環(huán)境
3.1 工作場(chǎng)地周?chē)３终R、清潔。
3.2 道路保持暢通，通道不小于1m。
3.3 原材料、成品或半成品、堆放整齊、不防礙操作者通行、工作。
3.4 工作地點(diǎn)局部照明應按TJ34—79規定。
3.5 工業(yè)噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛生標準試行草案》。 |
