近二十年來(lái)，中國制造業(yè)的發(fā)展可謂異常迅速，其中機床行業(yè)更是以不可思議之速大步躋身于世界機床制造大國之列。帶來(lái)這一派繁榮景象的背后有更為輝煌的事實(shí)：2002年中國機床消費額達56.96億美元，居世界第一。自此，中國連續10年成為世界第一機床消費大國；2009年中國制造業(yè)總產(chǎn)值超越日本，成為世界第二制造大國；同在2009年，中國機床工具行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值和銷(xiāo)售收入超越日本和德國，首次躍居世界機床制造第一大國；2010年《全球制造業(yè)白皮書(shū)》公布的《全球10大制造強國》排行榜中，中國名列第三。這樣一個(gè)龐大的、擁有無(wú)限發(fā)展潛力的市場(chǎng)就像是一塊巨大的磁鐵，吸引著(zhù)世界范圍內的所有機床企業(yè)紛紛投身而進(jìn)。

終于，近年來(lái)，我們聽(tīng)到了外資機床企業(yè)重復率最高的一句話(huà)：中國，是我們最重要的市場(chǎng)之一。

決戰中國市場(chǎng)，本土化還是規模化？

隨著(zhù)大批跨國企業(yè)的進(jìn)入，中國機床市場(chǎng)無(wú)疑演變成一個(gè)硝煙彌漫的無(wú)形戰場(chǎng)。在這里，眾企業(yè)為在與本土競爭者以及其他跨國公司競爭者的角逐中脫穎而出，拼技術(shù)、拼服務(wù)、拼人脈、更拼戰略。

對于大多數外資機床企業(yè)來(lái)說(shuō)，為避免進(jìn)入中國市場(chǎng)后出現“水土不服”的現象，他們在為中國機床行業(yè)帶來(lái)先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)、另類(lèi)的異國文化風(fēng)采的同時(shí)也努力適應著(zhù)中國的本土文化。本土化戰略，無(wú)疑成了外資機床企業(yè)開(kāi)拓中國市場(chǎng)的必修課。

此外，近年來(lái)，隨著(zhù)中國整體經(jīng)濟突飛猛進(jìn)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)也正逐步走向規模化。規模化與本土化應該說(shuō)是相輔相成的。企業(yè)只有開(kāi)發(fā)適合本土的產(chǎn)品，才能進(jìn)入當地市場(chǎng)，從而實(shí)現更大規模；而要投資本土化，就必須擴大規模以收回投資。當然，中國市場(chǎng)的本土化并不意味著(zhù)只有規模化擴張一種模式，這兩者之間該如何平衡是企業(yè)在開(kāi)拓市場(chǎng)，實(shí)現戰略轉型的過(guò)程中需要格外注意的。

戰與謀，關(guān)鍵看市場(chǎng)

目前，活躍在中國市場(chǎng)的規模大、本土化程度高的外資機床企業(yè)并不在少數。這其中，有些進(jìn)入中國市場(chǎng)較早的企業(yè)，更是積累了不少行之有效的經(jīng)驗和做法。探究、分享這些慣用的本土化經(jīng)營(yíng)方式或許能給目前身處逆境中的大多數機床企業(yè)帶來(lái)一些啟示。

戰術(shù)一：本地設廠(chǎng)

工廠(chǎng)是技術(shù)和產(chǎn)品的發(fā)源地，是企業(yè)整個(gè)經(jīng)營(yíng)網(wǎng)絡(luò )中的重中之重。因此，對于大多數外資企業(yè)來(lái)說(shuō)，本地設廠(chǎng)成了其本土化經(jīng)營(yíng)之路中必要而關(guān)鍵的一步。近年來(lái)，外資機床企業(yè)在中國所建的工廠(chǎng)更是如雨后春筍，紛紛出現。而這些工廠(chǎng)從建立之初的起點(diǎn)之高，也都表現了企業(yè)布局中國的決心。

1993年，瑞士百超激光在天津建立了其在中國的第一家工廠(chǎng)；2011年8月，百超集團為進(jìn)一步開(kāi)拓中國市場(chǎng)，繼續在天津投資建立了第二家工廠(chǎng)。該工廠(chǎng)也是百超集團瑞士總部以外的第三家工廠(chǎng)，天津因此成為百超集團最大的生產(chǎn)基地。

2000年，小巨人機床有限公司成立，隨即引進(jìn)了馬扎克最新智能網(wǎng)絡(luò )化工廠(chǎng)的構建理念，開(kāi)創(chuàng )了中國智能網(wǎng)絡(luò )化工廠(chǎng)先河。

2003年，德馬吉（上海）工廠(chǎng)竣工并開(kāi)始投產(chǎn)，這是德馬吉歐洲之外的第一家工廠(chǎng)。

2005年，國際磨床巨頭德國斯來(lái)福臨生產(chǎn)基地在江蘇太倉開(kāi)業(yè)，3年以后，為進(jìn)一步滿(mǎn)足中國市場(chǎng)的需求，搬遷到上海。

2006年，德國埃馬克在太倉設立工廠(chǎng)，這是該公司在亞洲地區開(kāi)設的首家工廠(chǎng)。而目前，埃馬克又著(zhù)手在江蘇金壇建立亞太市場(chǎng)制造基地，計劃建成年產(chǎn)3,000臺高端數控機床項目。

2008年，美國哈斯自動(dòng)化在上海設立了第一家海外工廠(chǎng)。

2010年，德國通快集團位于太倉的工廠(chǎng)正式開(kāi)業(yè)，以更好地拓展中國市場(chǎng)，服務(wù)中國客戶(hù)。

實(shí)際案例當然遠不止以上這些。事實(shí)上，隨著(zhù)中國制造業(yè)的發(fā)展以及中國機床企業(yè)的崛起，在加快供貨周期、提升產(chǎn)品性?xún)r(jià)比的壓力下，越來(lái)越多的跨國機床企業(yè)選擇在中國設廠(chǎng)。

談及此處，或許有人會(huì )不禁疑惑，選擇本地建廠(chǎng)是不是同樣意味著(zhù)產(chǎn)品品質(zhì)的下降？對此，外資機床企業(yè)統一給出的回答是：否。“為了確保我們產(chǎn)品的品質(zhì)，對于某些關(guān)鍵部件，甚至是大多數的部件我們都選擇國際采購，本地組裝。而我們的裝配人員也都受到嚴格的培訓，從而確保我們的產(chǎn)品能保持‘中國制造、國際品質(zhì)’”2012年10月18日，在埃馬克第三屆“高品質(zhì)工件的高端制造技術(shù)”博覽會(huì )現場(chǎng)，埃馬克集團亞太區總監、埃馬克機床（太倉）有限公司總經(jīng)理何皓然先生在接受記者采訪(fǎng)時(shí)說(shuō)道。

戰術(shù)二：反向創(chuàng )新

對于一些企業(yè)來(lái)說(shuō)，創(chuàng )新也是其本土化戰略的一部分。大多數企業(yè)在進(jìn)入中國市場(chǎng)之始，通常是直接引入國外已有的成熟技術(shù)，或將國外市場(chǎng)中成熟的產(chǎn)品直接拿來(lái)在本地銷(xiāo)售。而這并非是一個(gè)明智之舉，也有違本土化戰略的基本原則。如今，面對日漸強大的中國機床企業(yè)，外資企業(yè)開(kāi)始對面向當地市場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行再設計，或在已有技術(shù)的基礎上進(jìn)行再創(chuàng )新，從而使產(chǎn)品更好地滿(mǎn)足中國用戶(hù)的需要。

2008年，斯來(lái)福臨的團隊重新設計了自己的K-P系列，推出專(zhuān)門(mén)針對中國市場(chǎng)的K-PCompact簡(jiǎn)約型平面磨床，在2008年的展會(huì )上大出風(fēng)頭。當然這只是開(kāi)始。而德馬吉早在2006年就推出為中國用戶(hù)量身打造的CTX310eco機床，這款機床承擔了培養中國用戶(hù)的使命，此后幾年中，德馬吉頻頻在中國推出以性?xún)r(jià)比見(jiàn)長(cháng)的中端機床，完善產(chǎn)品鏈的同時(shí)，也進(jìn)一步擴大了客戶(hù)的范圍。目光回到近期，2012年12月，瑞士機床供應商托納斯在其舉行的“TORNOS新機床展示日”活動(dòng)現場(chǎng)，著(zhù)重向參觀(guān)者們展示了其特別針對中國市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的數控縱切自動(dòng)車(chē)床SwissST26。這款機床在瑞士研發(fā)，中國臺灣組裝，其超高性能以及高性?xún)r(jià)比受到了現場(chǎng)眾多用戶(hù)的青睞。在數控系統領(lǐng)域，西門(mén)子也推出了專(zhuān)門(mén)針對中國市場(chǎng)而開(kāi)發(fā)的802C經(jīng)濟型數控系統，向中低端市場(chǎng)滲透。

對部分產(chǎn)品進(jìn)行再設計，在以精密、高端見(jiàn)長(cháng)的德國、瑞士機床工具企業(yè)中較為常見(jiàn)。他們的產(chǎn)品處于世界機床產(chǎn)業(yè)的巔峰，而在面對多重需求層次的中國用戶(hù)時(shí)，供需不對稱(chēng)的矛盾開(kāi)始出現。在如何避免“曲高和寡”和保持“高端形象”之間，反向創(chuàng )新無(wú)疑是一個(gè)明智之選。