近年來(lái)機床水平的明顯進(jìn)步，使我們在卷板機制造業(yè)領(lǐng)域實(shí)現突破。十年前中國還生產(chǎn)不了五軸聯(lián)動(dòng)機床，如今已有好幾家國產(chǎn)品牌了。日本同類(lèi)產(chǎn)品的售價(jià)被迫大幅調低。其他一些重型機床也達到了國際先進(jìn)水平，國產(chǎn)五軸機床也是標志性成就。但一些重要的高端數控設備我們仍未掌握生產(chǎn)技術(shù)，這使我們在大飛機、集成電路生產(chǎn)等一些最重要的制造業(yè)領(lǐng)域受到約束。因此想要實(shí)現制造業(yè)的全面騰飛，高端數控設備仍是必須攻克的難點(diǎn)。

而要想攻破這些技術(shù)難點(diǎn)，就需要在現有技術(shù)基礎上不斷尋求技術(shù)創(chuàng )新，從而提高高端國產(chǎn)機床的技術(shù)含量，產(chǎn)生強大的市場(chǎng)競爭實(shí)力。

目前，世界著(zhù)名機床工具企業(yè)在華都有經(jīng)銷(xiāo)商、生產(chǎn)基地（用SKD辦企業(yè)以避稅）。如美國哈挺公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)小型數控車(chē)床及加工中心，近年快速擴大在華生產(chǎn)能力，計劃從月產(chǎn)100臺增加到300臺，并在全國各地設立十余家具有4S店性質(zhì)的銷(xiāo)售服務(wù)店。北京Fanuc合資公司，這幾年在華最高年產(chǎn)量為5.2萬(wàn)套各種數控系統及伺服、主軸系統，現在準備搞新的一期工程，達到月產(chǎn)兩萬(wàn)套的能力，并細分市場(chǎng)，進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，增加相應的銷(xiāo)售服務(wù)人員。

目前的機床行業(yè)多數企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價(jià)來(lái)獲得市場(chǎng)，造成的后果是產(chǎn)品價(jià)格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒(méi)有足夠的資金持續發(fā)展。金模機床網(wǎng)首席分析師羅百輝指出，隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競爭的升級，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的專(zhuān)利、設計，注重品牌的打造和營(yíng)銷(xiāo)才是企業(yè)長(cháng)期發(fā)展的最佳選擇。

數控機床是一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節極復雜的產(chǎn)業(yè)。國產(chǎn)機床的技術(shù)瓶頸，很難歸結為單個(gè)具體環(huán)節。大體來(lái)說(shuō)，數控機床由數字控制系統和機床組成。中國在這兩方面都有差距。

一方面，高性能數控系統是決定整臺機床性能和成本的關(guān)鍵因素。今年南京博覽會(huì )上展出的國產(chǎn)高端數控機床，采用的都是西門(mén)子或法那科等外國公司的數控系統。國內數控系統在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對世界先進(jìn)水平有明顯差距。這是由于國內數控系統的體系結構（硬件平臺、軟件平臺、現場(chǎng)總線(xiàn)）、高速高精控制算法、伺服驅動(dòng)的綜合差距所導致的。另一方面，電主軸、雙擺頭、轉臺、納米精度光柵等功能部件，及整機設計制造的核心技術(shù)，也是中國制造高端機床的關(guān)鍵制約因素。我國數控機床整體技術(shù)的提高，最終離不開(kāi)先進(jìn)功能部件產(chǎn)業(yè)的支持。

數控系統是機床制造的核心技術(shù)，是發(fā)展高端國產(chǎn)數控機床的關(guān)鍵因素。我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場(chǎng)需求為導向，以發(fā)展數控機床為主導、主機為龍頭、完善配套為基礎，重點(diǎn)突破數控系統和功能部件薄弱環(huán)節，加快高檔數控機床產(chǎn)業(yè)化。

在未來(lái)的幾年，我國的機床將實(shí)現產(chǎn)業(yè)兩步走，在中高檔數控機床生產(chǎn)基本滿(mǎn)足國內需要，產(chǎn)品性能基本達到國際先進(jìn)水平，努力實(shí)現機床生產(chǎn)大國向機床生產(chǎn)強國的轉變。