兩年一度的機床大展(CIMT2013)日前在京落幕，來(lái)自海內外的機床企業(yè)展出了最新的機床產(chǎn)品和技術(shù)。然而，從機床行業(yè)上市公司公開(kāi)的年報看，2012年企業(yè)凈利潤全部下滑。

　　業(yè)內人士認為，隨著(zhù)行業(yè)用戶(hù)產(chǎn)品和服務(wù)需求結構的加速升級，我國機床工具企業(yè)的產(chǎn)品結構與市場(chǎng)需求不相適應的矛盾更加突出，加快提升國產(chǎn)中高檔機床工具產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力已成為當務(wù)之急。

　　“嚴峻的市場(chǎng)形勢，正在倒逼國內企業(yè)對其目標和策略及時(shí)作出調整，以尋求新的可持續發(fā)展。”中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )副秘書(shū)長(cháng)陳惠仁說(shuō)，“機床工具市場(chǎng)需求的快速變化，對制造商提出了更高的要求。”

　　對此，工信部裝備工業(yè)司副司長(cháng)王衛明在業(yè)內的一次會(huì )上表示，過(guò)去一年，我國有關(guān)部門(mén)通過(guò)引導機床企業(yè)到軍工、能源等用戶(hù)企業(yè)調研及專(zhuān)業(yè)“深造”，提升了制造企業(yè)的高端研發(fā)能力，更好地實(shí)現了供需對接。據了解，數控機床專(zhuān)項自2009年啟動(dòng)以來(lái)，5年間共安排課題465項，總經(jīng)費190.8億元。特別是積極開(kāi)展用戶(hù)示范應用，推動(dòng)了一批產(chǎn)品進(jìn)入重點(diǎn)應用領(lǐng)域。如航天八院采用專(zhuān)項支持的10臺國產(chǎn)數控機床，開(kāi)展了輕質(zhì)高強材料火箭、航天復雜結構和零部件批量生產(chǎn)。

　　近10年來(lái)，我國機床行業(yè)產(chǎn)值躍居世界第一，產(chǎn)品結構調整初見(jiàn)成效，國際競爭力不斷提升。王衛明認為，行業(yè)取得的巨大成就離不開(kāi)重點(diǎn)領(lǐng)域用戶(hù)的支持。軍工企業(yè)和能源設備制造企業(yè)是數控機床的主要用戶(hù)，在促進(jìn)我國機床制造水平提高的過(guò)程中起到了重要作用。

　　王衛明說(shuō)，軍工、能源領(lǐng)域應用國產(chǎn)數控機床長(cháng)效機制形成以來(lái)，供需雙方通過(guò)合作取得了很大成效。機床行業(yè)發(fā)展為軍工、能源領(lǐng)域提供了越來(lái)越多的先進(jìn)制造裝備，部分產(chǎn)品開(kāi)始進(jìn)入關(guān)鍵制造工序，為軍工、能源領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步提供了技術(shù)支撐。重點(diǎn)領(lǐng)域用戶(hù)通過(guò)應用國產(chǎn)數控裝備，加深了對我國機床工具行業(yè)進(jìn)步的了解，增強了應用國產(chǎn)數控裝備的信心。

　　中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會(huì )理事長(cháng)李東海表示，去年，國防科工局對國產(chǎn)數控加工設備使用情況進(jìn)行了深入摸查。結果顯示，目前各使用單位雖然對當前國產(chǎn)數控機床的高速發(fā)展持肯定態(tài)度，但總體感覺(jué)國內數控加工設備整體的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力和技術(shù)基礎還相對薄弱。具體來(lái)看，國產(chǎn)數控加工設備在完成軍品科研、生產(chǎn)任務(wù)中存在以下問(wèn)題：

　　一是核心技術(shù)缺乏，制約整體發(fā)展水平。數控加工設備的核心技術(shù)，數控系統目前尚有80%以上需要從國外進(jìn)口，關(guān)鍵零部件如主軸部件、滾動(dòng)絲杠、線(xiàn)形導軌等關(guān)鍵技術(shù)方面主要依賴(lài)進(jìn)口。

　　二是多軸聯(lián)動(dòng)的復合型機床尚不成熟。國內雖可提供該類(lèi)設備，但大多屬于重大專(zhuān)項研發(fā)和攻關(guān)產(chǎn)品，并未真正實(shí)現商品化，用戶(hù)看不到成功的先例，在首臺首套使用過(guò)程中暴露不少問(wèn)題，有些甚至在調試階段就問(wèn)題頻出，給軍工建設任務(wù)完成造成一定風(fēng)險。

　　三是可靠性和精度維持性難以滿(mǎn)足。科研生產(chǎn)對設備的可靠性要求普遍較高，一般要求數控系統平均無(wú)故障時(shí)間在2萬(wàn)小時(shí)以上，國外數控系統平均無(wú)故障時(shí)間在7萬(wàn)～10萬(wàn)小時(shí)，而國產(chǎn)數控系統平均無(wú)故障時(shí)間僅為1萬(wàn)小時(shí)。國外整機平均無(wú)故障工作時(shí)間可達800小時(shí)以上，而國內最高只有300小時(shí)。由于可靠性不高，機床精度難以穩定保持，造成整體裝備誤差增大，無(wú)法可靠滿(mǎn)足軍品加工需要。

　　四是對機床維護性考慮不周。部分國產(chǎn)數控加工設備設計不合理，對設備安全防護、可維修性等因素考慮不全面，報警信息不全，很多設備故障無(wú)報警提示，或只有報警信號而無(wú)相應的內容提示，影響故障診斷效率;存在低速主軸無(wú)安全連鎖功能等現象，對設備操作、維修人員的安全及操作便利性造成較大影響等。

　　對此，國家發(fā)改委國民經(jīng)濟動(dòng)員辦公室主任王樹(shù)年認為，機床企業(yè)要切實(shí)把為企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題放在重要位置，為企業(yè)提供高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)。“要由單純賣(mài)產(chǎn)品向為用戶(hù)提供技術(shù)、解決方案和服務(wù)轉變。”

　　一位業(yè)內人士指出，國內大型機床企業(yè)要放棄“上規模、做總量”的思路，抓住高檔機床的某幾項關(guān)鍵技術(shù)，做深做透，在市場(chǎng)中提升企業(yè)的認可度。而中小型機床企業(yè)應采取差異化發(fā)展思路，能滿(mǎn)足一些客戶(hù)獨特的需求，這是中檔機床未來(lái)生存發(fā)展的根本。比如有些企業(yè)，專(zhuān)門(mén)做陶瓷車(chē)床，或者專(zhuān)做雕刻機、或者生產(chǎn)非圓齒輪機床等等，這代表著(zhù)中小企業(yè)的發(fā)展方向。