多年來(lái)，這個(gè)問(wèn)題一直困擾著(zhù)國內的裝備制造企業(yè)。在自主創(chuàng )新驅動(dòng)下，一部分高端國產(chǎn)裝備已經(jīng)摩拳擦掌、躍躍欲試于更多領(lǐng)域。然而，即便價(jià)格優(yōu)勢明顯，很多用戶(hù)企業(yè)依然不愿“冒險”使用國貨。如何為兩者搭建一個(gè)相互了解和選擇的平臺尤為重要。
由國家發(fā)改委、工信部、國家能源局和國家國防科工局聯(lián)合主辦，中國機床協(xié)會(huì )和中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會(huì )承辦的軍工行業(yè)與能源裝備領(lǐng)域國產(chǎn)數控機床應用座談會(huì )日前在京召開(kāi)。記者從會(huì )上了解到，過(guò)去一年，主辦方通過(guò)引導機床企業(yè)到軍工、能源等用戶(hù)企業(yè)調研及專(zhuān)業(yè)“深造”，提升了制造企業(yè)的高端研發(fā)能力，更好地實(shí)現了供需對接。
會(huì )上，工信部裝備工業(yè)司副司長(cháng)王衛明表示，2013年，高檔數控機床與基礎制造裝備專(zhuān)項（以下簡(jiǎn)稱(chēng)機床專(zhuān)項）將緊密?chē)@汽車(chē)發(fā)動(dòng)機制造、航空結構件制造、航空發(fā)動(dòng)機制造等三個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域，對所有相關(guān)課題全面提出可靠性試驗統計等量化指標要求，通過(guò)專(zhuān)項管理措施推動(dòng)國產(chǎn)高檔數控機床進(jìn)入市場(chǎng)。
機床專(zhuān)項實(shí)現用戶(hù)牽引
據了解，機床專(zhuān)項“十二五”期間實(shí)施以用戶(hù)牽引為總體思路，以應用帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)有機結合。堅持由用戶(hù)牽頭實(shí)施應用示范工程，促進(jìn)前期研發(fā)完成的機床主機、數控系統、功能部件等階段性成果的集成應用。鼓勵裝備制造企業(yè)與用戶(hù)共同開(kāi)展裝備及成套生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)，形成工藝研究、加工制造、系統集成和用戶(hù)使用的良性互動(dòng)。
近十年來(lái)，我國機床行業(yè)產(chǎn)值躍居世界第一，產(chǎn)品結構調整初見(jiàn)成效，國際競爭力不斷提升。王衛明認為，行業(yè)取得的巨大成就離不開(kāi)重點(diǎn)領(lǐng)域用戶(hù)的支持。軍工企業(yè)和能源設備制造企業(yè)是數控機床的主要用戶(hù)，在促進(jìn)我國機床制造水平提高的過(guò)程中起到了重要作用。
王衛明指出，數控機床專(zhuān)項在任務(wù)布局時(shí)充分體現重點(diǎn)用戶(hù)領(lǐng)域的需求，強調建立以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導向、產(chǎn)學(xué)研用相結合的技術(shù)創(chuàng )新體系，所有產(chǎn)品類(lèi)課題明確要求企業(yè)牽頭組織實(shí)施。
其中，在專(zhuān)項已立項課題中，企業(yè)牽頭課題占到71%。2009~2013年期間，專(zhuān)項安排軍工企業(yè)課題62項，總經(jīng)費36.5億元；安排能源裝備制造用數控機床主機及生產(chǎn)線(xiàn)應用示范課題34項，總經(jīng)費2.93億元。
據了解，數控機床專(zhuān)項自2009年啟動(dòng)以來(lái)，五年間共安排課題465項，總經(jīng)費190.8億元。特別是專(zhuān)項積極開(kāi)展用戶(hù)示范應用，推動(dòng)了一批產(chǎn)品進(jìn)入重點(diǎn)應用領(lǐng)域。如航天八院采用專(zhuān)項支持的10臺國產(chǎn)數控機床，開(kāi)展了輕質(zhì)高強材料火箭、航天復雜結構和零部件批量生產(chǎn)。
“專(zhuān)項部署的用戶(hù)工藝試驗和應用示范工程，其重要任務(wù)就是推動(dòng)專(zhuān)項研發(fā)成果在重點(diǎn)行業(yè)的應用，在提高機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的同時(shí)，促進(jìn)軍民產(chǎn)業(yè)融合互動(dòng)發(fā)展。”王衛明指出，為了加深機床工具行業(yè)與重點(diǎn)領(lǐng)域用戶(hù)之間的相互了解，在機床協(xié)會(huì )的協(xié)助下，專(zhuān)項還針對重點(diǎn)用戶(hù)領(lǐng)域統籌部署了系列工藝培訓工作。
王衛明說(shuō)，軍工、能源領(lǐng)域應用國產(chǎn)數控機床長(cháng)效機制形成以來(lái)，供需雙方通過(guò)合作取得了很大成效。機床行業(yè)發(fā)展為軍工、能源領(lǐng)域提供了越來(lái)越多的先進(jìn)制造裝備，部分產(chǎn)品開(kāi)始進(jìn)入關(guān)鍵制造工序，為軍工、能源領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步提供了技術(shù)支撐。重點(diǎn)領(lǐng)域用戶(hù)通過(guò)應用國產(chǎn)數控裝備，加深了對我國機床工具行業(yè)進(jìn)步的了解，增強了應用國產(chǎn)數控裝備的信心。
軍工用戶(hù)提出四大問(wèn)題
作為用戶(hù)方“代言人”，中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會(huì )理事長(cháng)李東海表示，去年，國防科工局對國產(chǎn)數控加工設備使用情況進(jìn)行了深入摸查。結果顯示，目前各使用單位雖然對當前國產(chǎn)數控機床的高速發(fā)展持肯定態(tài)度，但總體感覺(jué)國內數控加工設備整體的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力和技術(shù)基礎還相對薄弱。信息化技術(shù)應用程度不高，在一些核心技術(shù)上外方仍處于掌控地位，對國外技術(shù)的依存度仍較高，對引進(jìn)技術(shù)的消化沒(méi)有上升到形成產(chǎn)品自主開(kāi)發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng )新能力的高度，可靠性、穩定性、復合多功能、柔性化、智能化等方面較國外設備有較大差距，高端實(shí)用加工設備基本上還無(wú)法擺脫依賴(lài)進(jìn)口的局面。
具體來(lái)看，國產(chǎn)數控加工設備在完成軍品科研、生產(chǎn)任務(wù)中存在以下問(wèn)題：
一是核心技術(shù)缺乏，制約整體發(fā)展水平。數控加工設備的核心技術(shù)，數控系統目前尚有80%以上需要從國外進(jìn)口，關(guān)鍵零部件如主軸部件、滾動(dòng)絲杠、線(xiàn)形導軌等關(guān)鍵技術(shù)方面主要依賴(lài)進(jìn)口。
二是多軸聯(lián)動(dòng)的復合型機床尚不成熟。國內雖可提供該類(lèi)設備，但大多屬于重大專(zhuān)項研發(fā)和攻關(guān)產(chǎn)品，并未真正實(shí)現商品化，用戶(hù)看不到成功的先例，在首臺首套使用過(guò)程中暴露不少問(wèn)題，有些甚至在調試階段就問(wèn)題頻出，給軍工建設任務(wù)完成造成一定風(fēng)險。
三是可靠性和精度維持性難以滿(mǎn)足。軍工科研生產(chǎn)對設備的可靠性要求普遍較高，一般要求數控系統平均無(wú)故障時(shí)間在2萬(wàn)小時(shí)以上，國外數控系統平均無(wú)故障時(shí)間在7萬(wàn)~10萬(wàn)小時(shí)，而國產(chǎn)數控系統平均無(wú)故障時(shí)間僅為1萬(wàn)小時(shí)。國外整機平均無(wú)故障工作時(shí)間可達800小時(shí)以上，而國內最高只有300小時(shí)。由于可靠性不高，機床精度難以穩定保持，造成整體裝備誤差增大，無(wú)法可靠滿(mǎn)足軍品加工需要。
四是對機床維護性考慮不周。部分國產(chǎn)數控加工設備設計不合理，對設備安全防護、可維修性等因素考慮不全面，報警信息不全，很多設備故障無(wú)報警提示，或只有報警信號而無(wú)相應的內容提示，影響故障診斷效率；存在低速主軸無(wú)安全連鎖功能等現象，對設備操作、維修人員的安全及操作便利性造成較大影響等。
對此，國家發(fā)改委國民經(jīng)濟動(dòng)員辦公室主任王樹(shù)年認為，機床企業(yè)要切實(shí)把為企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題放在重要位置，為企業(yè)提供高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)。要由單純賣(mài)產(chǎn)品向為用戶(hù)提供技術(shù)、解決方案和服務(wù)轉變。軍工和能源裝備企業(yè)要客觀(guān)對待國產(chǎn)機床產(chǎn)品，實(shí)實(shí)在在提要求，大膽使用國產(chǎn)設備，為國內機床企業(yè)提供公平競爭的機會(huì )。 |
