國產(chǎn)刀具與國外先進(jìn)刀具的差距 |
| 發(fā)布日期：2010-05-20 來(lái)源：--- 瀏覽： |
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正確認識國外與國產(chǎn)刀具的差距點(diǎn)。國產(chǎn)刀具與國外先進(jìn)刀具是有較大的差距的，其主要差距可以概括為以下幾方面：
基礎理論研究
國外先進(jìn)刀具制造企業(yè)幾乎都具有自身的研發(fā)機構或切削試驗室，他們在切削基礎研究總體比國內要研究的更深入，更全面，更量化；有資料顯示在美國有一家專(zhuān)門(mén)從事鉆削研究的公司僅花在鉆尖上的研究就達十年之久，針對不同被加工材料的物理特性開(kāi)發(fā)最適合的鉆尖幾何參數，在理論研究的基礎上又作了大量的針對性切削試驗來(lái)驗證和完善自身的理論研究，這是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，之后將完善的學(xué)術(shù)研究再通過(guò)市場(chǎng)化運作來(lái)實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，整個(gè)系統非常完善。
在國內這樣的研究機構就顯得太少，包括我們的大學(xué)里從事切削研究的也很有限。
高水平的現代刀具材料
高水平的現代刀具材料又是一個(gè)差距之一，從切削材料的歷史看，無(wú)論是碳素工具鋼還是到PCD&CBN，其發(fā)明者幾乎全是美國或歐洲三巨頭，從歷史的角度看我們的差距是巨大的，但隨著(zhù)我國改革開(kāi)放的不斷深入，國內企業(yè)在自主研發(fā)的同時(shí)也在大量吸收引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，目前在切削當中所需要的材料國內均可制作，但總體講我們的產(chǎn)品質(zhì)量和國外高端產(chǎn)品還有一定的差距，這就使得國內企業(yè)在選材上往往是國產(chǎn)材料和進(jìn)口材料同時(shí)采購才能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要。
高水平的現代涂層技術(shù)
我國從二十世紀七十年代初開(kāi)始研究CVD涂層技術(shù)，由于該項技術(shù)專(zhuān)用性較強，國內從事研究的單位并不多。八十年代中期，我國CVD刀具涂層技術(shù)的開(kāi)發(fā)達到實(shí)用化水平，工藝技術(shù)水平與當時(shí)的國際水平相當，但在隨后的十多年里發(fā)展較為緩慢(與國外研究狀況類(lèi)似)；九十年代末期，我國開(kāi)始MT-CVD技術(shù)的研發(fā)工作，MT-CVD工藝及裝備的研究開(kāi)發(fā)預計可在2001年內基本完成，根據研究目標，工藝技術(shù)及設備將達到當前國際先進(jìn)水平；我國PCVD技術(shù)的研究始于九十年代初，PCVD工藝技術(shù)主要用于模具涂層，目前在切削刀具領(lǐng)域的應用還十分有限。總體而言，國內CVD技術(shù)的總體發(fā)展水平與國際水平差距不大。我國PVD涂層技術(shù)的研發(fā)工作始于八十年代初期，并于九十年代初開(kāi)發(fā)出多種PVD涂層設備。但由于多數設備性能指標不高，無(wú)法保證刀具涂層質(zhì)量，同時(shí)預期的市場(chǎng)效益未能實(shí)現，因此大多數企業(yè)未對PVD刀具涂層技術(shù)作進(jìn)一步深入研究，導致近十年國內PVD刀具涂層技術(shù)的發(fā)展徘徊不前。盡管九十年代末國內成功開(kāi)發(fā)出硬質(zhì)合金TiN-TiCN-TiN多元復合涂層工藝技術(shù)并達到實(shí)用水平，CNx涂層技術(shù)的研發(fā)也有重大突破，但與國際發(fā)展水平相比，我國的刀具PVD涂層技術(shù)仍落后十年左右。目前國外刀具PVD涂層技術(shù)已發(fā)展到第四代，而國內尚處于第二代水平，且仍以單層TiN涂層為主。
裝備以及高水平的刀具專(zhuān)用數字
化制造技術(shù)的裝備現代先進(jìn)刀具的先進(jìn)制造設備幾乎是被國外發(fā)達工業(yè)國家所壟斷，用于整體硬質(zhì)合金生產(chǎn)的數控工具磨床被美國STAR,德國WALTER,德國SAACKE等壟斷；國內高端的刀具預調儀和動(dòng)平衡機幾乎就是Zoller，Haimer公司的天下...總而言之，切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈中的高端技術(shù)現在均被國外發(fā)達國家所擁有，整個(gè)國產(chǎn)刀具企業(yè)的綜合實(shí)力與國外發(fā)達水平相比差距較大。但是在巨大的差距面前，國產(chǎn)刀具在求生存，求發(fā)展的壓力下仍然在不斷尋求突破口，在金屬切削加工中也會(huì )存在不同難度系數的加工對象，在高端的刀具使用客戶(hù)其產(chǎn)品加工也同樣存在不同難度系數的加工對象，這就給了國產(chǎn)數控刀具企業(yè)一展身手的機會(huì )，在一般性的加工條件下，切削對刀具的要求并不高，這時(shí)國產(chǎn)刀具的優(yōu)勢主要體現在性?xún)r(jià)比上，讓客戶(hù)花進(jìn)口刀具二分之一或三分之一價(jià)格即可滿(mǎn)足自身的加工要求。
在機械制造業(yè)高度自動(dòng)化與智能化的今天，客戶(hù)對刀具的選擇越來(lái)越慎重，因為如果生產(chǎn)線(xiàn)出問(wèn)題，損失將是無(wú)法彌補的。反過(guò)來(lái)，就要求我們需要更加注重刀具的質(zhì)量與穩定性，同時(shí)不斷的完善我們的質(zhì)量控制體系。我們可以看到，很多的企業(yè)都是第一次做的東西很好，第二次小批量就會(huì )出現一些問(wèn)題，大批量暴露的問(wèn)題更多，這就是質(zhì)量控管體系的必要性和重要性。我們與廣州本田合作了兩年，他們的考核非常的嚴格，從單件、兩三件、大批量，光磨合的時(shí)間就花了半年，但通過(guò)這樣的考驗過(guò)程，通過(guò)雙方不斷地溝通交流，從單件試切到小批量再到批量加工，我們的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)服務(wù)獲得了認可，也提升了他們對國產(chǎn)刀具的認識。
積極推動(dòng)刀具國產(chǎn)化進(jìn)程實(shí)施走出去戰略
森泰英格公司對國際市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)已經(jīng)有兩三年了，森泰英格的產(chǎn)品從2007年開(kāi)始出口，主要出口工具系統，特別是刀柄產(chǎn)品。對未來(lái)的發(fā)展，工程中心部長(cháng)何磊先生表示：“今年經(jīng)濟危機在歐美的影響不小，對我們的出口造成了些影響，目前我們的目標以滿(mǎn)足國內用戶(hù)的需求為主，走出去的戰略需要再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的醞釀。當然在新廠(chǎng)房投入使用后，我們還會(huì )繼續擴產(chǎn)，受到加工條件的限制，有些刀具現在做不了，以后我們會(huì )考慮做一些高端的銑削刀具，精密鏜刀等產(chǎn)品。國產(chǎn)刀具還有很長(cháng)的路要走，特別是在航空航天、汽輪機、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機等領(lǐng)域，但只要我們投入大量的工作，很多的產(chǎn)品我們都可以自己解決。我們在不斷拉近國內刀具與國際刀具的同時(shí)，也需要與客戶(hù)進(jìn)行更加深入的溝通與交流，讓客戶(hù)更加理性的看到國產(chǎn)刀具的現狀和進(jìn)步。從行業(yè)的角度看，刀具的國產(chǎn)化需要整個(gè)行業(yè)樹(shù)立信心共同推進(jìn)。” |
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