“倒逼機制”力促中國機床總動(dòng)員 |
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核心提示:8年來(lái),中國連續成為機床第一大消費國和第一大進(jìn)口國,機床貿易逆差還有幾十億元。這意味著(zhù),中國工業(yè)雖然產(chǎn)能巨大,但事實(shí)上還不能“自己武裝自己”。
后金融危機時(shí)代的“中國制造”,讓人歡喜讓人憂(yōu)。
2009年世界還處在泡沫破滅后的驚慌中,中國卻連續贏(yíng)得兩個(gè)“世界第一”。一是,汽車(chē)產(chǎn)量達到1370萬(wàn)輛,這個(gè)“世界第一”通常被認為是步入工業(yè)大國的標志。二是,中國機床行業(yè)完成總產(chǎn)值4014億元,首次成為世界機床第一大生產(chǎn)國。
汽車(chē)從工廠(chǎng)的流水線(xiàn)開(kāi)下來(lái)。那些用來(lái)加工零件、組裝汽車(chē)的各式各樣的巨大機器,就是機床。機床又稱(chēng)工具機。馬克思曾說(shuō),工具機是十八世紀工業(yè)革命的起點(diǎn)。
業(yè)界有這樣的說(shuō)法,稱(chēng)中國制造是“加工產(chǎn)品”,德國制造或日本制造,則被譽(yù)為“制造工廠(chǎng)”。言外之意,工業(yè)化水平的先進(jìn)與落后,要看在機床這個(gè)工業(yè)“母機”的生產(chǎn)能力上,誰(shuí)執牛耳?
幾年前,一位中國家電企業(yè)老總參觀(guān)完德國的機床廠(chǎng)后感慨:中國制造如同“食草動(dòng)物”,吃的是草,擠的是奶,僅僅靠廉價(jià)的產(chǎn)品補貼世界;那些“制造工廠(chǎng)”的國家卻是“食肉動(dòng)物”,吃進(jìn)去鋼鐵,吐出來(lái)機器,人家是靠高技術(shù)、高附加值的設備占領(lǐng)世界。
2002年至今,中國連續8年成為機床第一大消費國和第一大進(jìn)口國,機床貿易逆差還有幾十億元。這意味著(zhù),中國工業(yè)雖然產(chǎn)能巨大,但事實(shí)上還不能“自己武裝自己”。
如今,中國這個(gè)“世界加工廠(chǎng)”已到了轉型升級的最后關(guān)頭,不僅要能加工產(chǎn)品,還必須能“制造工廠(chǎng)”。第一個(gè)需要翻越的“門(mén)檻”,就是機床。
“世界第一”樂(lè )中之憂(yōu)
4月12日,中國機床行業(yè)“十八羅漢”匯聚古都金陵。第六屆數控機床博覽會(huì )CCMT2010如期舉行。因為參展設備多是鋼鐵鍛造的“大家伙”,南京國際博覽中心6大場(chǎng)館全部啟用,7.8萬(wàn)平方米的場(chǎng)地仍顯得擁擠。這是歷年來(lái)中國機床行業(yè)最大的盛會(huì )。
2010年的機床大會(huì )有兩件“大事”令各路人馬心氣頗高。其一,中國機床行業(yè)2009年奪得總產(chǎn)值“世界第一”,讓人振奮;其二,春節剛過(guò),2月25日工信部就在北京召開(kāi)“數控機床專(zhuān)項”的動(dòng)員大會(huì ),提出數控機床做為裝備制造業(yè)的“工作母機”,具有“基礎性、通用性和戰略性”的核心地位,是國家經(jīng)濟轉型實(shí)現跨越式發(fā)展的重大舉措。
機床作為鮮為人知的“冷門(mén)”行當,這次設專(zhuān)項,并總動(dòng)員,提高到與國家航天、大飛機等重大項目同等高度,可謂前所未有。
行業(yè)協(xié)會(huì )常務(wù)副理事長(cháng)吳柏林是機電業(yè)老人,他今年的感受格外不同。外面的世界金融危機陰霾不散,可是他下到機床廠(chǎng)一看,廠(chǎng)房既沒(méi)閑置,工人也沒(méi)放假,大家都熱火朝天地忙著(zhù)呢。
在沈陽(yáng)機床集團,一天出廠(chǎng)100多臺普通機床的局面戛然而止。檔次比較高的數控車(chē)床、全功能數控車(chē)、中檔立臥加工中心、鏜銑加工中心,正加班加點(diǎn)趕工期;在大連機床,上上下下正在翻天覆地的搞工藝流程再造;上海機床也一改老面貌,小外圓磨、普通磨也被大的曲軸磨床、凸輪磨床所代替;齊一、齊二、重機、秦川、北一等等,也今非昔比了。
吳柏林知道,機床工業(yè)不比褲子襯衫,技術(shù)積累、開(kāi)發(fā)需要一定周期,沒(méi)有三五年,不會(huì )一下子冒出這么多升級換代的新產(chǎn)品。這說(shuō)明,即便在全行業(yè)連續8年高速擴張期,機床行業(yè)這些“鐵羅漢”有不少仍在潛心修煉。
中國機床這個(gè)“世界第一”的確沾了金融危機的光。世界幾個(gè)主要機床生產(chǎn)國家產(chǎn)銷(xiāo)情況遠比中國嚴重。日本產(chǎn)值下降60%,意大利下降了一半,德國靠從中國拿到新訂單救了急,但全年產(chǎn)值仍減少三四成。競爭對手的退步給了中國這個(gè)追趕者機會(huì )。
局面看似樂(lè )觀(guān),吳柏林卻無(wú)法擺脫憂(yōu)慮。他對中國機床行業(yè)的真實(shí)競爭力心知肚明。差距不是表面的繁榮可以掩蓋的:其一,國內大部分高檔產(chǎn)品還是國外的產(chǎn)品,國產(chǎn)高檔機床還缺乏競爭力,機床行業(yè)還有幾十億美元的逆差;其二,產(chǎn)值和銷(xiāo)售額雙向提高,2009年的全行業(yè)利潤不升反跌,這說(shuō)明在經(jīng)濟刺激政策下,重復建設等粗放式發(fā)展方式依然存在;其三,機床的“大腦”和“四肢”,即數控系統和主要功能部件、刀具,相對于整機,研發(fā)和自主創(chuàng )新仍嚴重滯后……
產(chǎn)值如同GDP,一旦分析結構,就漏洞百出。“高檔機床用進(jìn)口的數控系統和功能部件武裝自己,使我們不能掌握核心技術(shù),用了國外的系統很多年,很多技術(shù)我們還是掌握不了,主機發(fā)展也受到制約。”這位機電行業(yè)“老兵”仍有壯志未酬的感慨:大了,卻不強!
“轉型”和“升級”關(guān)系到“中國制造”未來(lái)的生死存亡
機床展開(kāi)幕前一天,行業(yè)中人在一間僻靜的會(huì )議室“共謀大事”。工信部裝備工業(yè)司司長(cháng)張相木被奉為座上賓。“十二五”規劃在定,大家都期待這位行業(yè)總管能帶來(lái)些事關(guān)“長(cháng)遠大計”的信息。
張相木開(kāi)綜明義:2009年中國機床行業(yè)成就矚目,但無(wú)論怎么說(shuō),中國是制造大國還不是強國。首先,技術(shù)水平上仍處在產(chǎn)業(yè)鏈的中低端,缺乏全球的知名品牌和高端產(chǎn)品的核心競爭力。從產(chǎn)業(yè)結構看,低端產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩,市場(chǎng)過(guò)度競爭,而在高端領(lǐng)域“陣地失守”,被外商占領(lǐng)。其次,基礎配套能力比較弱,關(guān)鍵零部件還需進(jìn)口。
中國經(jīng)濟的規模擴張模式必須調整。張相木表示,“十二五”將是包括裝備制造業(yè)在內的中國制造全面轉型歷史時(shí)期。“發(fā)展要適度,別盯著(zhù)速度,結構要轉型,增長(cháng)要靠質(zhì)量”。他預測,從2003年以來(lái)的經(jīng)濟高速增長(cháng)期“一去不復返了”,目前世界各國都在加大投入,新一輪產(chǎn)業(yè)革命蓄勢待發(fā),中國如果不迎頭趕上,就會(huì )失去歷史機遇。
沈陽(yáng)機床集團董事長(cháng)關(guān)錫友剛從德國趕回來(lái)。這位機床龍頭企業(yè)的“少帥”表情很?chē)烂C。他說(shuō):“我認為,德日美同行對中國新一輪的技術(shù)封鎖開(kāi)始了,我們再不爭氣,就沒(méi)希望了,不能永遠替別人打工。”
以沈陽(yáng)機床的市場(chǎng)地位,其判斷應該擲地有聲。2009年,該集團完成銷(xiāo)售收入120億元,其世界機床企業(yè)排名中已上升到第5。而在2002年,其銷(xiāo)售收入不過(guò)13億元,世界排名第36位。這家素以規模高速擴張知名的企業(yè)也在大談“結構轉型”了。
在業(yè)內,沈陽(yáng)機床的“老大”地位靠傳統形成。它以普通車(chē)床、鉆床、鏜床起家,這些通用型產(chǎn)品雖然量大面廣,同時(shí)競爭激烈、產(chǎn)品同質(zhì)化程度嚴重,毛利率普遍不高。在數控機床逐漸確立了市場(chǎng)主流產(chǎn)品地位后,沈陽(yáng)機床這條“大船”面臨著(zhù)“掉頭難”的局面。隨后,連續的并購“大手筆”奠定了沈機的領(lǐng)先地位。2004年并購德國希斯公司,重組云南CY集團,2005年入主昆明機床廠(chǎng)。在市場(chǎng)繁榮時(shí)期,沈陽(yáng)機床“做大”的雄心顯露無(wú)疑。
這次展會(huì ),沈陽(yáng)機床煥然一新。全新系列的數控機床一字碼開(kāi),都是與國際中高端產(chǎn)品同步的新型立式加工中心、臥式加工中心等自主創(chuàng )新產(chǎn)品,而從前軍綠色的老式機床,只能在產(chǎn)品目?jì)灾姓业桔欅E了。
關(guān)錫友的“轉型決心”源于挫折。從收購德國希斯以來(lái),沈陽(yáng)機床在德國推進(jìn)了研發(fā)活動(dòng),但屢屢受到德國政府阻攔。有一次,他們拿著(zhù)自己研發(fā)的機床到德國國家應用技術(shù)研究院去研究,可結果出來(lái)后被德國政府控制技術(shù)轉移辦公室、情報機構和工商總會(huì )三個(gè)部門(mén)聯(lián)合叫停,其理由是,此類(lèi)研發(fā)活動(dòng)屬于基礎共性技術(shù),甚至有可能誕生革命性的創(chuàng )新,不允許轉移。
“高端技術(shù)人家不會(huì )給你,也不想讓你得到”。他說(shuō),中國的技術(shù)水平已經(jīng)到了“找不到老師”的地步,嚴密的技術(shù)封鎖會(huì )成為常態(tài),靠“引進(jìn)-消化-吸收”的路子走到頭了,這個(gè)世界上沒(méi)有任何一個(gè)工業(yè)強國會(huì )總是依靠別人的技術(shù),“想變強,你就要靠自己。”
關(guān)錫友的經(jīng)驗,在后金融危機時(shí)代多次被驗證。商務(wù)部長(cháng)陳德銘近期表示,美國政府的苛刻的出口管制,導致幾百億元的美國產(chǎn)品無(wú)法出口到中國,其中就包括數控機床、計算機、航空航天等民用技術(shù)及零部件。“我今年本來(lái)還想組織幾個(gè)大型的采購團到美國,但是,企業(yè)家們報給我的一些需要采購的東西,顯然美國到現在還不愿意賣(mài)給中國。”他說(shuō)。
這正形成一種“倒逼機制”。
張相木對機床業(yè)的“羅漢們”坦言,目前全球經(jīng)濟復蘇基礎不牢,發(fā)達國家出現再工業(yè)化和重歸實(shí)體經(jīng)濟的趨勢,貿易保護主義抬頭加重,不僅加劇國際競爭,還會(huì )延緩高端產(chǎn)品向中國的轉移,加大一些關(guān)鍵領(lǐng)域對我國的技術(shù)輸出控制。
另外,人民幣升值壓力、大宗原材料價(jià)格上升、勞動(dòng)力價(jià)格上漲,這些因素共同作用,都在極大壓縮“中國制造”的利潤空間,“轉型”和“升級”已是迫不得已,甚至關(guān)系到“中國制造”未來(lái)的生死存亡。
“十二五”,中國機床業(yè)面臨大考
現代機床的“祖宗”是紡織機。1789年,21歲英國工人斯萊特假扮成農民,改名換姓,逃過(guò)英國當局的出境監察來(lái)到美國。他憑著(zhù)驚人的記憶和機械技能,復制出了英國的阿克萊特紡織機,這是當時(shí)世界上最先進(jìn)的工作母機,曾被英國人視為秘不外傳的富國之寶。
因為給新大陸帶來(lái)了工具機,斯萊特被稱(chēng)為美國“制造業(yè)之父”。在很長(cháng)時(shí)間里,美國這個(gè)后來(lái)的技術(shù)輸出大國,正是靠復制別國技術(shù)、“偷竊”別國發(fā)明專(zhuān)利起步。直到南北戰爭前,美國機械設備的80%依靠歐洲進(jìn)口。
新中國成立初期,我國僅能生產(chǎn)不到1600臺機床,且基本是皮帶傳動(dòng)。在蘇聯(lián)提供的圖紙和設計人員幫助下,快速建立起18家機床骨干企業(yè)(后稱(chēng)“十八羅漢”)和7個(gè)綜合機床研究所,這成為奠定中國工業(yè)化的骨干力量。1957年,我國已有機床品種200余個(gè),年產(chǎn)量近3萬(wàn)臺。此后,在“高精度機床戰役”、“二汽裝備戰役”中,中國機床工業(yè)獲得了持續發(fā)展。
機床行業(yè)一度出現過(guò)盲目追求數量、忽視質(zhì)量的“非理性時(shí)期”。1958年的機床產(chǎn)量是1957年的兩倍,1960年是1957年的5倍。另外,重生產(chǎn)輕科研,重主機輕配件,重基型輕變型,長(cháng)期以來(lái)都是機床行業(yè)難以克服的病灶。
1979年之后,“引進(jìn)—消化—吸收”成為機床行業(yè)核心戰略。資料顯示,從1980年到1995年,我國共引進(jìn)機床技術(shù)近150項;累計開(kāi)發(fā)數控機床品種近1000種。
不過(guò),20世紀90年代中國機床在低谷徘徊“悲慘歲月”。在普通機床和數控機床之間的“技術(shù)斷代”,中國機床企業(yè)經(jīng)歷了“鳳凰涅 ”的洗禮。重慶機電副總裁廖紹華回憶,那時(shí)候,用中國機床裝備自己國家的夢(mèng)想,“眼看就要破滅了”,國外機床占據了市場(chǎng)70%份額,國產(chǎn)機床的數控化率只有5%。
新世紀,中國經(jīng)濟步入“重化工”階段,高速發(fā)展的市場(chǎng)給這些流落到“只能四處化緣求生”的“羅漢們”以翻身再造的機會(huì )。2000年中國數控機床年產(chǎn)量?jì)H1.4萬(wàn)臺,且多為低端產(chǎn)品;2008年已經(jīng)占領(lǐng)中端市場(chǎng),數控機床年產(chǎn)量為12.2萬(wàn)臺,并為我國航天、造船、汽車(chē)、軍工能關(guān)鍵領(lǐng)域部門(mén)提供大批“工作母機”。
經(jīng)過(guò)兼并重組,以沈陽(yáng)機床、大連機床、北一機床等18家規模性企業(yè)構成了“新十八羅漢”,他們是中國機床業(yè)的領(lǐng)軍人物。在其身后,還有“各路神仙”,機床行業(yè)隊伍龐大、良莠不齊,各類(lèi)零配件、整機廠(chǎng)大大小小有5000多家。“羅漢們”的大而不強,表現在“神仙”們身上則是小而不專(zhuān)。一方面,機床行業(yè)需要出現世界級的大型國際集團和大品牌;另一方面,中國工業(yè)巨輪更缺少精、特、專(zhuān)的“小巨人”企業(yè)。
從整個(gè)裝備產(chǎn)業(yè)看,據統計,按前10家企業(yè)占行業(yè)總量看,美國是58.4%,日本是53.4%,中國只有7.5%。顯然,中國沒(méi)有真正的龍頭企業(yè),產(chǎn)業(yè)集中度太低。而同時(shí),那些“小蝦米企業(yè)”生產(chǎn)的零配件則質(zhì)次量低,技術(shù)水平差距更大。
歷史上,美國以不到60年的時(shí)間超過(guò)英國而位居世界機床霸主,德國同樣用了60年趕超了美國。日本則以不到60年時(shí)間躋身世界三強。2010年中國機床行業(yè)大國起步,仍需為強國奮斗。
張相木稱(chēng),“十二五”規劃很明確,必須提高自主創(chuàng )新能力,突破和掌握一批重點(diǎn)領(lǐng)域核心技術(shù),形成一批自主技術(shù)和標準,重大技術(shù)裝備的自主化能力和水平大幅提升。在裝備制造業(yè),重大成套裝備和高技術(shù)裝備和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)所需裝備自主化率達到80%,基礎配套能力,關(guān)鍵零部件、金屬件自主化率也要達到80%。
這對于中國機床行業(yè)的“羅漢”、“神仙”們,顯然是一次決定性大考。
機床的品質(zhì)要靠積累和沉淀,有時(shí)候這需要點(diǎn)“熬年頭兒”的精神
不是所有國家都能制造機床。這是件“細活兒”。
在日、德等工業(yè)強國,高級機械技術(shù)人員的社會(huì )地位很高,他們是受尊重的人。這不完全因為他們“手藝”高超,也基于其“德行”。
在機床展間隙,一位來(lái)自北京的配件商感慨說(shuō),他們公司正計劃用兩億歐元到歐洲購買(mǎi)一項機床專(zhuān)利技術(shù),可眼看著(zhù)房地產(chǎn)“噌噌漲”,真是“很受誘惑”。兩億歐元就是近20億人民幣,如果投到北京地產(chǎn),過(guò)幾年沒(méi)準兒就翻好幾倍變200億了,“您再拿20億歐元去搞機床,什么感覺(jué)?!”
利潤的誘惑無(wú)處不在,利潤的壓力同樣巨大。北京機電院股份一位銷(xiāo)售人員稱(chēng),國內機床企業(yè)突破技術(shù)瓶頸“太難了”,難度不在于“研發(fā)能力不夠,也不是中國人不聰明,甚至也不是人家不賣(mài)給你技術(shù)”,而是“多數企業(yè)受不了前期投入的巨大成本”。
據稱(chēng),北京機電院參展的一款五軸聯(lián)動(dòng)葉片加工中心,推出后單臺售價(jià)900多萬(wàn),而意大利同檔次的產(chǎn)品之前賣(mài)1000多萬(wàn),價(jià)格空間迅速下降。
不過(guò),上述銷(xiāo)售人員仍表示,整機產(chǎn)品也許還有空間,但機床技術(shù)的基礎研發(fā),尤其是關(guān)鍵配件,精度多一個(gè)微米,研發(fā)投入就多出好幾倍,企業(yè)畢竟有市場(chǎng)壓力,“你追求高技術(shù),可沒(méi)利潤怎么辦?掙錢(qián)畢竟是第一位的。”
美國哈斯機床在中國市場(chǎng)主打高端市場(chǎng)。不過(guò),金融危機后他們打出了“性?xún)r(jià)比”優(yōu)勢的招牌。該公司客戶(hù)專(zhuān)員魏偉稱(chēng),目前世界機床的高端品牌正“放下身段,擴張市場(chǎng)”,價(jià)格下降了,服務(wù)加強了,這種戰略正在擠占之前占領(lǐng)中高端的臺灣機床,而大陸機床品牌“還不是對手”。
他表示,國外品牌絕不會(huì )輕易放棄技術(shù)優(yōu)勢,“技術(shù)封鎖是必然的,研發(fā)成本大,當然要求的利潤回報就多。這就是領(lǐng)先戰略,擱誰(shuí)誰(shuí)都會(huì )這么做。”
北京第一機床廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)崔志成憋足了勁兒,在重型中高端機床這個(gè)細分市場(chǎng),決心要“在家門(mén)口打一個(gè)漂亮仗”。他的策略就是“聚焦”、“專(zhuān)注”,要“作機床用戶(hù)的工藝師”。“我們做了60年機床,可以負責的告訴用戶(hù),未來(lái)60年,北一還會(huì )做機床。”
在“十八羅漢”陣營(yíng)中,北一似乎追求“一招先、吃遍天”的境界。他們因此吃到了甜頭。在過(guò)去3年的高速擴張中,北一機床營(yíng)業(yè)收入增長(cháng)1.8倍,而利潤率增加3.9倍,年利潤增長(cháng)率達40%,令業(yè)內艷羨。
崔志成說(shuō),機床的品質(zhì)要靠積累和沉淀。有時(shí)候這需要點(diǎn)“熬年頭兒”的精神。“只要你產(chǎn)品做得足夠精,價(jià)格不是問(wèn)題。”
121年只專(zhuān)注于做機床測量設備的德國海德漢公司,引發(fā)了中國機床企業(yè)的思索。這家公司為了讓繼承者一心一意,專(zhuān)門(mén)成立非營(yíng)利性基金會(huì )確定公司戰略,以實(shí)現創(chuàng )始人的“祖訓“——永遠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先的產(chǎn)品。
海德漢(中國)公司CEO賈江揚表示,如今國內房地產(chǎn)、股市都有很大吸引力,不能說(shuō)這對機床行業(yè)沒(méi)有誘惑,但在自己擅長(cháng)的技術(shù)行業(yè)里耕耘,可能更是有長(cháng)遠收益的選擇。
那種被輕視的滋味,永遠忘不掉
武漢重型機床公司屬于那種經(jīng)受住誘惑的企業(yè)。三年前,趁著(zhù)地產(chǎn)業(yè)升溫,這家老國企把自家房產(chǎn)賣(mài)了,一下拿回35億現金。脫貧致富的“羅漢爺”沒(méi)忘本,轉身投入20多億,另選址建起了新廠(chǎng)房。
利用這筆賣(mài)地錢(qián),正好實(shí)現工廠(chǎng)全面“升級換代”。用董事長(cháng)黃照的話(huà)說(shuō),就是“自我武裝、華麗轉身!”同時(shí),武重再投重金,與華中科技大學(xué)共建“工程研究中心”,全方位給企業(yè)培訓機床工藝、標準和情報人才。
去年金融危機的檔口,武重向英國老牌企業(yè)謝菲爾德鍛造公司,成功出口3臺超重型機床,總價(jià)值6000萬(wàn)元。當人們問(wèn)起武重如何讓“讓英國紳士低下了高傲的頭?”黃照回答,中國老機床企業(yè)有它的使命,那就是用“中國裝備,裝備中國”,打入工業(yè)革命的母國,算個(gè)練兵的機會(huì )。
中國正成為全球機床企業(yè)競爭的“主戰場(chǎng)”,這已是行業(yè)共識。伴隨中國工業(yè)化進(jìn)程加快,程度加深,對現代機床的市場(chǎng)需求將越來(lái)越大。“機器制造機器”的良性循環(huán),將帶領(lǐng)中國制造進(jìn)入全新的境界。
“十八羅漢”和各路“神仙”們經(jīng)常心念一句話(huà):機床工業(yè)強,則國家強,反之亦然。這與張相木司長(cháng)對未來(lái)行業(yè)轉型的“原則性要求”很吻合:“量大沒(méi)有影響力,什么都不算,你定不了規則和標準,就永遠沒(méi)有話(huà)語(yǔ)權。”由此,他對中國機床行業(yè)的未來(lái)只給出一條標準:培育強的,淘汰弱的。
“中國制造”向“中國創(chuàng )造”的路途很艱難,這少不了機床行業(yè)的振興。未來(lái)在汽車(chē)、工程機械、船舶、航空、航天、核能、軍工等領(lǐng)域,機床做為工作“母機”,都能發(fā)揮巨大空間。
關(guān)錫友找準了一個(gè)目標,死死盯住。在他看來(lái),中國乃至世界數控機床的產(chǎn)品層級中,存在一個(gè)斷檔,“價(jià)值上就相當于3萬(wàn)到100萬(wàn)之間的空檔,這中間肯定有一代產(chǎn)品,”他說(shuō),“沈陽(yáng)機床的數控新產(chǎn)品就是要填補這個(gè)空白,我們不是瞄準世界上最頂尖的產(chǎn)品和技術(shù),而是以市場(chǎng)為導向,為國內國際客戶(hù)提供性?xún)r(jià)比最高的產(chǎn)品。”
不過(guò)沒(méi)有自主的核心技術(shù),在國際上寸步難行。中國的“羅漢”們必須較上勁兒。
早幾年,關(guān)錫友帶著(zhù)沈陽(yáng)機床去美國參加國際機床展。沒(méi)人認識這家企業(yè),于是被安排在地下室。大家想了想,再怎么說(shuō),沈陽(yáng)機床都算是中國工業(yè)實(shí)力的一個(gè)代表,不能太丟人!去問(wèn)人家,“能不能搬到大廳去”,主辦方回答,你還沒(méi)這資格,給錢(qián)也不行。
“受刺激老大了”!關(guān)錫友說(shuō),他這才真正認識到中國制造在別人眼里到底是什么地位,那種被輕視的滋味,永遠忘不掉。
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知識產(chǎn)權成為機床企業(yè)快速發(fā)展的奧秘 |
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