從卷板的幾許聯(lián)系、應力狀況、卷板進(jìn)程等幾方面的剖析可知，單面徑向夾緊具有以下優(yōu)點(diǎn):
(l)限制了棒料卷板時(shí)的曲折和上翹現象，很大程度上提高了卷板質(zhì)量。
(2)徑向夾緊卷板改變了資料的應力狀況，有效地按捺了外表斜裂紋的發(fā)作和裂紋的擴展方向，改善了坯料的斷面質(zhì)址。
(3)棒料徑向夾緊卷板從幾許聯(lián)系上消除了被卷板機卷板棒料斷面發(fā)作傾斜的原因。
跟著(zhù)卷板進(jìn)行，刃口處的裂紋在力效果下不斷擴展，當拉伸效果力超等狀況的呈現。從以上的剖析咱們可以得出以下定論，棒料卷板后毛坯的斷面質(zhì)童和許多要素有關(guān)，可是影響斷面質(zhì)量的首要要素是刃口附件資料的受力狀況，原來(lái)在自由卷板時(shí)，棒料存在曲折和上翹現象，刃口的資料受力不均勻，資料不僅沿周向活動(dòng)，一起在軸向和橫向也發(fā)作活動(dòng)，卷板后毛坯斷面發(fā)作嚴峻塌角現象，斷面不平度和橢圓度都很?chē)谰Ｔ趭A緊卷板時(shí)，由于夾緊力的效果棒料曲折和上翹現象得以消除，從而使刃口的資料處于理想的純卷板狀況，資料只受壓應力的效果，這時(shí)資料的軸向和橫向活動(dòng)受壓應力的限制，根本消失。假如動(dòng)、靜卷刃的軸向空隙合理的話(huà)，卷板裂紋會(huì )沿著(zhù)預訂的卷板面直線(xiàn)擴展，不會(huì )呈現裂紋分支等狀況。
卷板機精細加工工藝如精鍛或擠壓等工藝用的卷板毛坯一般要求分量公役小、塌角小、斷面平坦并與軸線(xiàn)筆直。但到目前為止，不同的精細加工工藝對毛坯質(zhì)量的要求還沒(méi)有一個(gè)統一規范。在實(shí)踐出產(chǎn)中首要調查△V、A和s。△V為卷板坯料的體積差錯，A為斷面傾角，S為斷面橢圓度。棒料的精細卷板加工出產(chǎn)的棒料毛坯一般要求斷面傾角應該不大于，而出產(chǎn)坯料分量差錯應該不大于土0.8%。按這種規范出產(chǎn)的棒料毛坯才能夠滿(mǎn)足一般精細加工工藝的要求，在實(shí)踐出產(chǎn)中才不會(huì )由于體積差錯的偏大而構成模具壽數降低或者體積差錯偏小構成成形不充分側向擠壓力的效果下，資料被卷刃側外表擠壓而構成亮光帶。
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