單臂液壓機使用的時(shí)間長(cháng)了難免會(huì )出現故障，只有知道故障產(chǎn)生的原因以及才能及時(shí)解決問(wèn)題。本文主要就160噸單臂液壓機液壓泵產(chǎn)生的原因以及解決措施為大家簡(jiǎn)單介紹一二。

單臂液壓機液壓泵產(chǎn)生故障的原因有以下幾方面:

1)泵內零件配合間隙超出規定技術(shù)要求，引起壓力脈動(dòng)或使壓力升不高。

2)進(jìn)出油口不同的單作用泵，進(jìn)出口油管接反。

3)160噸單臂液壓機液壓泵各個(gè)相結合面密封不嚴，致使空氣進(jìn)入。

4)葉片泵中，葉片卡死，葉片與轉子裝反，葉片與內曲線(xiàn)表面接觸不良;柱塞泵中，柱塞卡死。

(5)泵內零件加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量差，如齒輪泵的一對嚙合齒輪齒面接觸不良。

6)泵內零件損壞，如密封件、軸承等。

單臂液壓機排除故障方法如下:

1)由于磨損而造成間隙過(guò)大的零件，要按修理工藝進(jìn)行修復，以保證配合間隙在規定的范圍內。不能修復的零件應更換新件，保證液壓泵的工作性能指標。

2)安裝、調試單臂液壓機液壓泵時(shí)，一定要仔細閱讀使用說(shuō)明書(shū)，嚴格執行安裝調試工藝規程要求。確認泵的吸、排油口，啟動(dòng)液壓泵前一定要向泵內灌滿(mǎn)液壓油。

3)液壓泵的進(jìn)出油口密封要良好，不得泄漏或進(jìn)入空氣。如確認有無(wú)空氣進(jìn)入，可將密封部位涂上黃油，看泵的噪聲是否明顯減小，來(lái)判定泵運轉中有否空氣進(jìn)入。

4)160噸單臂液壓機泵內各配合處接觸不良，要及時(shí)修復。裝配液壓泵時(shí)，要執行清洗、裝配工藝規程，如葉片泵中的葉片不得裝反，運動(dòng)要靈活，葉片涂油后，靠自重能自動(dòng)落入轉子槽中為合適。

5)泵內零件加工，貯運都要嚴格執行圖紙和各項工藝要求，裝配前要嚴格檢驗制度，不合格零件，不能裝到泵上去。

6)泵內零件損壞，不能修復的要更換新件。特別是密封件，有缺陷的一定要更換新件。

以上幾點(diǎn)是特力機床根據多年的生產(chǎn)經(jīng)驗為大家做出的總結。