卷板機是對板材進(jìn)行塑形加工的專(zhuān)業(yè)設備，上工作輥是完成卷制的核心部件，卷板中受力很大時(shí)，會(huì )產(chǎn)生撓變，對鋼板產(chǎn)生的壓力分布不均勻，造成殘次品產(chǎn)生。如何減少撓變，目前的方法主要有：

1、上工作輥設計成腰鼓形

設計時(shí)將工作輥的工作部分直徑從中問(wèn)向兩端逐漸變小。卷板時(shí)上輥受到向上的卷制力發(fā)生向上的撓曲變形，正好與腰鼓形的中間部分抵消，使上輥基本趨于平直的狀態(tài)。

這種方法在卷板機中應用較為廣泛，被多數設計者采用。該設計雖能起到一定的補償效果，但計算和制造比較困難。

2、為上工作輥加設支承

該方法為上工作輥加設支承梁及支承輥。通過(guò)調節支承輥的高度可以使上工作輥向下產(chǎn)生一定的預變形，與卷板時(shí)上工作輥產(chǎn)生的向上的變形剛好抵消，從而達到撓度補償的目的。  

這種方法多用于專(zhuān)制寬度尺寸較大的卷板機，如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。

3、設置可升降支承

該方法為上下作輥設置可升降支承梁及支承輥，當進(jìn)行板端預彎時(shí)，受力較大，工作輥會(huì )產(chǎn)生撓曲變形，此時(shí)把支承梁降下來(lái)，對上工作輥進(jìn)行支承，減少其變形，預彎結束后，卷圓時(shí)，將支承梁升起，筒體可以從上工作輥與支承輥中間穿過(guò)。

該方法適用于卷筒直徑較小，同時(shí)要求板端預彎的工件。

4、使用反壓力

該方法通過(guò)反壓力作用來(lái)減小上工作輥撓度，在機架外側安裝兩個(gè)液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力，使上輥中間段產(chǎn)生向下的彎曲變形，從而消除因上輥撓度不足而產(chǎn)生的變形。

該方法的優(yōu)勢在于補償量隨負載變化而變化，缺點(diǎn)是機械結構較復雜設，計難度大，造價(jià)較高。國外有公司曾生產(chǎn)過(guò)這種機型，國內目前僅有少數廠(chǎng)家生產(chǎn)。

以上幾種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。在實(shí)際設計中，應結合卷板機使用工況、制造成本等，選用合適的方案。