2011年，機床行業(yè)(71家企業(yè)參評)兩化融合發(fā)展水平評估結果顯示：只有54.2%的企業(yè)應用了計劃管理，11.3%的企業(yè)應用了關(guān)鍵資源需求能力排序，67.6%的企業(yè)應用了采購管理，59.2%的企業(yè)應用了銷(xiāo)售管理，50.7%的企業(yè)應用了預算管理，31.0%的企業(yè)應用了客戶(hù)關(guān)系管理，15.5%的企業(yè)實(shí)現了業(yè)務(wù)與財務(wù)集成應用，11.3%的企業(yè)實(shí)現了管理系統和制造執行系統間的數據自動(dòng)交換。評估結果還顯示，目前我國機床行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后，信息系統之間綜合集成、協(xié)同與創(chuàng )新的水平還有待提高。

   機床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產(chǎn)類(lèi)型企業(yè)，具有產(chǎn)品結構和生產(chǎn)工藝復雜，零部件及加工工序多，工藝路線(xiàn)和生產(chǎn)周期較長(cháng)，零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃和產(chǎn)品總裝計劃的編制和調控難度大等特點(diǎn)。為使機床企業(yè)最大限度的保持連續均衡生產(chǎn)，優(yōu)化配置各類(lèi)資源，從而實(shí)現按期按質(zhì)交貨，降低成本和提高利潤的經(jīng)營(yíng)目標；企業(yè)惟有應用ERP和MES信息系統對計劃期內各種機床所有零部件的加工、裝配，直至整臺機床總裝調試過(guò)程進(jìn)行合理組織和優(yōu)化排產(chǎn)，并實(shí)時(shí)采集和處理車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)信息，才能確保上述目標的實(shí)現。

   雖然機床行業(yè)是我國最早應用ERP的行業(yè)之一，但是評估結果卻告訴我們，參評的71家機床企業(yè)中只有38家企業(yè)應用了計劃管理，特別是只有8家企業(yè)應用了關(guān)鍵資源需求能力排序。顯然，這種應用水平怎能確保生產(chǎn)作業(yè)計劃和總裝計劃的準確性？怎能有效提升大多數企業(yè)的管理效率和生產(chǎn)效率？此外，只有11家企業(yè)實(shí)現了業(yè)務(wù)與財務(wù)集成應用，可見(jiàn)信息孤島現象仍十分嚴重。顯然，這又怎能有效支撐企業(yè)研發(fā)、制造、管理和服務(wù)全方位業(yè)務(wù)集成和整體水平的提升？由此可見(jiàn)，機床行業(yè)亟待深化應用ERP，加快信息集成平臺建設，全面推進(jìn)兩化深度融合。