提高卷板機的靜、動(dòng)剛度由卷板機床身、底座、立柱等支承件變形所產(chǎn)生的定位和加工誤差取決于它們的結構剛度，而這些誤差在加工過(guò)程中不能進(jìn)行人為的調整與補償。因此，必須把移動(dòng)部件的質(zhì)量和切削力引起的彈性變形控制在最小限度之內，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量。為些，必須采取措施，提高數控卷板機的結構剛度。
1)合理選擇支承件的結構形式支承件受彎曲和扭轉載葆后，其變形大小取決于斷面的抗彎扭慣性矩。截面積相等開(kāi)關(guān)相同的斷面，應減少壁厚，加大截面的輪廓尺寸：抗扭選用圓戴面，抗彎選用方截面;支承件的截面盡可能選用封閉型，當側壁上開(kāi)孔時(shí)，在孔周?chē)由贤咕壙商岣呖箯潉偠取：侠淼夭贾弥С屑母舭宓慕顥l，可提高構件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或對角布置，有利于提高構件的抗彎、抗扭慣性矩。對臥式卷板機的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。卷板機導軌與支承件的聯(lián)結部分往往是局部剛度最弱的地方，旭果導軌尺寸較窄，可用單壁或加厚單壁聯(lián)結，或者在單壁上增加垂直筋條以提高局部剛度;如果導軌尺寸較寬時(shí)，應對雙壁聯(lián)結。提高卷板機各部件的接觸剛度能夠增加卷板機的承載能力。通常采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點(diǎn);在結合面之間施加足夠大的預加載荷也能增加接觸面積，減少接觸變形。
2)合理的結構布局床身、立柱上的較重移動(dòng)部件應盡可能置于構件的中間，可減少自重和切削力引起的變形。以臥式鏜床或臥式加工中心為例，如果主軸箱單面懸掛闡述側面，主軸箱自重使闡述產(chǎn)生彎曲變形;切削力將使闡述產(chǎn)生彎曲和扭轉變形。
3)采用補償變形的措施如果能夠測出著(zhù)力點(diǎn)的相對變形大小和方向，或者預知構件的變形規律，就可采取相應的措施來(lái)補償變形以削除受力變形的影響，其結果相當于提高了卷板機的剛度。
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