我國機床刀具若要健康持續發(fā)展，就要轉變發(fā)展方式，提高制造水平。這是符合黨中央關(guān)于我們在“十二五”期間要轉變發(fā)展方式的要求的，即要從重數量的、低價(jià)值的、高消耗的制造業(yè)，走向重水平的、高附加值的、綠色環(huán)保的制造業(yè)。

我國的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續了2010年的增長(cháng)趨勢，在總量上有所增長(cháng)。據測算，我國2011年的刀具消耗大約為390億元人民幣，比2010年增長(cháng)約13%；其中消耗的國內刀具約為270億元人民幣，比2010年增長(cháng)尚不足4%；而消耗的進(jìn)口刀具約為120億元人民幣，比2010年增長(cháng)約25%.

但是，如果我們從消費結構分析，我們會(huì )發(fā)現我國國內刀具的消費結構有很多問(wèn)題。

在世界范圍的工業(yè)中，刀具消耗的比例大概是：高速鋼刀具占35%，金剛石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬質(zhì)合金刀具、整體硬質(zhì)合金和可轉位硬質(zhì)合金則占了余下部分。

而在我國的刀具產(chǎn)業(yè)中卻不是這樣。根據2010年機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )工具分會(huì )的會(huì )員企業(yè)國內銷(xiāo)售情況統計，我國國內消耗的國產(chǎn)刀具中，約69%是高速鋼刀具，硬質(zhì)合金刀具只占到約28%（其余為工具系統、金剛石和立方氮化硼刀具等）。即使加上進(jìn)口刀具，在我國的刀具消耗中，有約53%為高速鋼刀具，而硬質(zhì)合金刀具為45%，而金剛石和立方氮化硼刀具僅占比2%.

金模刀具網(wǎng)首席分析師羅百輝指出，我國雖然已經(jīng)成為世界第一大規模的機床消費國和同樣是世界第一大規模的刀具消費國，但我們的刀具消費結構甚至無(wú)法達到世界平均水平。我們的現狀是：雖然我們的機床產(chǎn)值數控化率和機床產(chǎn)量數控化率都在逐年提高，但從其機床平均售價(jià)下降的趨勢，可以看出我們的數控機床也許還是簡(jiǎn)易數控在唱主角。這也就是說(shuō)我國金屬切削的總體水平還不高。

這種總體加工水平不高的現狀和我們日益升高的勞動(dòng)力成本以及人民幣的升值趨勢，隱藏著(zhù)使我們的中國制造漸漸失去競爭力的風(fēng)險，包括美國在內的一些國家的經(jīng)濟學(xué)者和企業(yè)家正在考慮將一些已經(jīng)移到亞洲的制造企業(yè)移回其本土。

例如，如果我們運用含鈷的高性能高速鋼甚至粉末冶金高速鋼來(lái)（P/MHSS）代替現在普遍使用的普通高速鋼，我們的高速鋼刀具制造水平同樣能上一個(gè)臺階。在歐美發(fā)達國家，自20世紀70年代以來(lái)，高速鋼刀具的市場(chǎng)份額也逐漸被硬質(zhì)合金刀具所蠶食。但隨著(zhù)粉末冶金高速鋼刀具的問(wèn)世，高速鋼刀具的市場(chǎng)占有率又有所回升。這是因為粉末冶金高速鋼刀具與普通高速鋼刀具相比，硬度更高、韌性更好、更耐磨損，因此更受用戶(hù)的歡迎。而由于在某些如高沖擊性、大切除量的加工場(chǎng)合應用領(lǐng)域，粉末冶金高速鋼刀具比普通的老型號硬質(zhì)合金脆性小，不易發(fā)生碎裂，因此反過(guò)來(lái)又取代了一部分硬質(zhì)合金刀具。