具體表現在四個(gè)方面：

　　一是從全行業(yè)看，低檔產(chǎn)品生產(chǎn)少了，中高檔、專(zhuān)用產(chǎn)品生產(chǎn)多了。

　　二是自主創(chuàng )新成果顯著(zhù)：開(kāi)發(fā)了一批高速、精密、復合、多軸聯(lián)動(dòng)數控機床，以及一批大規格、大噸位數控機床新產(chǎn)品，特別是重型金切機床發(fā)展迅速。

　　三是固定資產(chǎn)投資高速增長(cháng)：一批重大技改項目相繼完工并發(fā)揮了作用，特別是重型機床生產(chǎn)能力有了較大提高。

　　四是企業(yè)經(jīng)營(yíng)方式開(kāi)始轉變。如大力提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，企業(yè)供應鏈進(jìn)一步優(yōu)化，為用戶(hù)技術(shù)服務(wù)工作進(jìn)一步加強等。

　　在出現以上積極變化的同時(shí)，行業(yè)內一些深層次矛盾也更加突出。比如，行業(yè)生產(chǎn)的主導產(chǎn)品與國民經(jīng)濟發(fā)展需求不相適應，行業(yè)低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩與高檔產(chǎn)品能力不足，國產(chǎn)高性能功能部件與主機發(fā)展配套失調，科研計劃成果多但產(chǎn)業(yè)化應用效果不明顯等。

　　2013年，機床行業(yè)必須突出戰略重點(diǎn)，明確主攻方向，進(jìn)一步加快結構調整和轉變發(fā)展方式，為行業(yè)健康持續發(fā)展創(chuàng )造條件和環(huán)境。

　　第一，進(jìn)一步加快機床產(chǎn)品結構調整。壓縮低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)；淘汰落后、污染、高耗能產(chǎn)品；發(fā)展技術(shù)含量和經(jīng)濟附加值高的產(chǎn)品；由提供單機向提供成套成線(xiàn)設備方向發(fā)展等。

　　第二，進(jìn)一步完善產(chǎn)業(yè)鏈。加大政策扶持力度，突破數控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，大力發(fā)展數控系統和功能部件，提高數控系統、功能部件在產(chǎn)業(yè)中的比重；鼓勵發(fā)展數控刀具、復雜刀具、精密量?jì)x、高檔磨具磨料和超硬材料及制品。

　　第三，實(shí)施企業(yè)結構調整。發(fā)揮重點(diǎn)骨干企業(yè)批量制造能力優(yōu)勢，鼓勵通用型主機制造適度集中生產(chǎn)；扶持“專(zhuān)、特、精”數控機床制造企業(yè)；擴大功能部件制造企業(yè)、制造技術(shù)服務(wù)企業(yè)規模；鼓勵企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化重組，推動(dòng)企業(yè)結構向“大而強”、“小而專(zhuān)”的方向轉變；發(fā)展精益管理和敏捷制造等。

　　第四，提高制造工藝專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平。改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)組織方式，合理配置資源，整合區域內鑄造、鍛造、熱處理、表面處理四大基礎工藝能力，建設專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)中心；推廣先進(jìn)制造技術(shù)和清潔生產(chǎn)方式，提高材料利用率和生產(chǎn)效率，降低能耗和污染物排放。

　　第五，調整行業(yè)進(jìn)出口貿易結構。不斷提高進(jìn)口裝備和技術(shù)的門(mén)檻，努力提高出口產(chǎn)品的檔次，下決心減少高耗能、高污染及資源性產(chǎn)品出口，提高中高檔數控產(chǎn)品出口的比重，努力擴大技術(shù)服務(wù)出口，不斷提高行業(yè)出口的效益。