正如制造業(yè)的競爭壓力一樣，大批量生產(chǎn)高性能金屬材料的細長(cháng)螺釘（如接骨螺釘）也呈增加之勢。醫療行業(yè)的供應商通常會(huì )面臨這種情況，其中諸如此類(lèi)產(chǎn)品的加工量在日益增加，并且螺紋旋風(fēng)銑是業(yè)已確立的加工方法。該工序的固有穩定性使其非常適合大批量生產(chǎn)和加工要求苛刻的金屬材料。旋風(fēng)銑可采用更為堅固的切削刃，這樣就為推出耐磨性更高的新卷板機材料提供了更多可能性。

其益處是卷板機使用壽命相當長(cháng)，這意味著(zhù)縮短了生產(chǎn)時(shí)的機床停機時(shí)間。另外，切削刃的刃線(xiàn)韌性得到改善，使切削刃更加鋒利，切削時(shí)也更安全。在其他加工領(lǐng)域合理利用這些技術(shù)進(jìn)步，并開(kāi)發(fā)出適合小零件旋風(fēng)銑的特殊可轉位刀片和卷板機，鞏固了制造醫療零件的經(jīng)濟優(yōu)勢。

刀片技術(shù)的不斷發(fā)展為改進(jìn)切削刃提供了更大空間，從而可以充分利用螺紋旋風(fēng)銑加工方法的諸多好處。例如，采用涂層硬質(zhì)合金刀片可獲得更長(cháng)且更易預測的卷板機壽命，并且能夠應用更高的切削速度。這就導致了更高的零件產(chǎn)出，并且公差和表面光潔度具有一致性。新刀片材質(zhì)（比如具有PVD/TiAlN涂層的材質(zhì)）具有獨特的薄涂層，與刀片基體的附著(zhù)力極佳。對于螺紋旋風(fēng)銑各種工件材料（如接骨螺釘所采用的金屬材料）時(shí)所需的鋒利切削刃而言，這種材質(zhì)已被證明非常有利。

螺紋旋風(fēng)銑時(shí)，操作安全性和卷板機夾持對于確保更高的加工性能也同樣至關(guān)重要。卷板機精度決定了刀片定位、刀片磨制的質(zhì)量以及每次正確定位刀片時(shí)的便利性和可靠性。新開(kāi)發(fā)的用于螺紋旋風(fēng)銑卷板機的刀片夾緊概念改進(jìn)了切削刃的定位精度和加工安全性，并且使得在機床上換刀變得更輕松快捷。平穩的切向切削作用很有必要，可以確保在整個(gè)加工過(guò)程中所要求的高精度和表面質(zhì)量。

目前，螺紋旋風(fēng)銑卷板機應包括專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的精磨刀片和半成品，并且應兼容于大多數類(lèi)型和構造的滑動(dòng)刀架主軸。盡管大批量生產(chǎn)擁有完善的工藝流程，但滿(mǎn)足更高的生產(chǎn)及新零件需求還需要新的加工技術(shù)，如螺紋旋風(fēng)銑中更先進(jìn)的卷板機環(huán)概念。

在采用螺紋旋風(fēng)銑制造接骨螺釘的一個(gè)例子中，每年大約有50萬(wàn)的產(chǎn)量，并且小批量會(huì )根據具體情況而變化。在安裝先進(jìn)的可轉位刀片卷板機后，不僅降低了加工成本，而且大大提升了制造競爭力。這種新卷板機意味著(zhù)卷板機壽命可延長(cháng)8倍，在切削刃需要更換之前能夠加工出更多的零件。除了消除所有的機床停機時(shí)間之外，由于卷板機維護更簡(jiǎn)單，也大大節省了卷板機室管理時(shí)間。

現在，縱切機床帶冷卻液供應能夠為改進(jìn)小零件加工提供新的可能性。采用高壓冷卻系統代替傳統的切削區冷卻液具有諸多加工優(yōu)勢。引入這種輔助切削手段不需要復雜精細的裝置，因為可采用標準卷板機，并且采用內冷是很普遍的做法。高壓冷卻加工經(jīng)過(guò)一段時(shí)間持續不斷的研發(fā)，才形成了今天高水準的加工概念。在加工切屑控制要求嚴格的材料時(shí)（如超合金和低碳鋼），這種方案的最大優(yōu)勢在于改進(jìn)了加工性能和排屑。

目前在進(jìn)行小零件加工時(shí)可應用新的加工概念，將高壓冷卻液直接準確地噴射到切削區。此類(lèi)解決方案兼具精確定向的冷卻液噴射和刀柄夾緊簡(jiǎn)單安全的特點(diǎn)。這為更高效地加工要求苛刻的材料開(kāi)辟了一個(gè)全新的視角，尤其是在縱切機床上，成組的小卷板機位于非常狹窄的空間內，換刀和裝卡難度大，也非常耗時(shí)。而在具備卷板機定位與鎖定功能以及配有冷卻液連接器的機床上，采用新的卷板機夾持系統可以同時(shí)改善加工和換刀能力。

具有高壓冷卻（HPC）功能的車(chē)削卷板機通常有三個(gè)噴嘴，能夠精確地將冷卻液射流輸送到刀片上恰當的位置。冷卻液會(huì )影響切削區所產(chǎn)生熱量的分布情況、卷板機磨損量、切屑的實(shí)際成形方式以及附著(zhù)在切削刃上的工件材料的粘結程度。冷卻液噴射通過(guò)在切屑與刀片前刀面之間形成的所謂的“液壓楔”，便可有效地縮短刀屑接觸長(cháng)度。事實(shí)表明，此舉對卷板機壽命和切屑形成都有很大影響。在機床中實(shí)現良好的切屑控制有助于確保安全的無(wú)人值守生產(chǎn)以及機加工零件的公差和表面光潔度水平，并由此提高生產(chǎn)效率。

在適合小零件加工的機床上，應用高壓冷卻系統非常容易，并且能夠快速簡(jiǎn)單地實(shí)現換刀。僅需一顆螺釘和一個(gè)用于將刀柄固定在卷板機座中的彈簧壓緊楔塊，即可通過(guò)夾緊和松開(kāi)刀柄實(shí)現上述操作。在安裝刀柄和更換時(shí)，可實(shí)現既精確又安全的切削刃定位。再結合刀柄中有內冷以及刀柄與刀座之間簡(jiǎn)單、安全的冷卻液接頭，由此使無(wú)故障切削難以加工的長(cháng)切屑材料成為加工醫療行業(yè)小零件時(shí)能夠普遍采用的切削方法。

僅需擰松QS-HP 快換型刀柄上的單個(gè)螺釘便可進(jìn)行換刀，這通常可以使換刀時(shí)間縮短2/3以上。夾緊楔塊可確保抽出卷板機安全快捷，并降低夾持期間卷板機掉落的風(fēng)險。一旦將卷板機安裝到機床上，切削刃位置便會(huì )通過(guò)短刀柄與擋塊之間的接觸自動(dòng)調整。在執行正車(chē)和反車(chē)工序時(shí)，安全的切削刃位置通常可使卷板機移動(dòng)平均減少30%，由此達到改善精度的目的。