核心競爭力是指企業(yè)在市場(chǎng)競爭中所擁有的獨特的獲取利潤、謀求生存、持續發(fā)展的能力。縱觀(guān)國內外先進(jìn)的鍛壓機械制造企業(yè)，無(wú)一不是在行業(yè)中具有較強的核心競爭力。這種核心競爭力的提高途徑歸納起來(lái)有二：一是通過(guò)企業(yè)自主創(chuàng )新，牢牢把握核心技術(shù)；二是通過(guò)企業(yè)間強強聯(lián)合，或兼并重組，實(shí)現資源整合和優(yōu)勢互補。
1.自主創(chuàng )新，把握核心技術(shù)，是國內外先進(jìn)企業(yè)的成功經(jīng)驗國外成功的鍛壓機械制造企業(yè)無(wú)一不具有各自的核心技術(shù)。以德國舒勒公司為例，憑借在大型覆蓋件多工位壓力機和沖壓生產(chǎn)線(xiàn)方面的核心技術(shù)優(yōu)勢，舒勒公司牢牢地占據了35%的全球市場(chǎng)份額。與之類(lèi)似，德國奧姆科的熱模鍛壓力機、德國哈森克勒佛的離合器式螺旋壓力機、日本天田的鈑金機械、日本會(huì )田、小松的伺服壓力機、米勒萬(wàn)家頓的電動(dòng)螺旋壓力機、德國拉斯科的鍛錘、德國雷菲爾德的旋壓機、德國FELSS的旋鍛機、瑞士法因圖爾的精沖壓力機、瑞士布魯德?tīng)柕母咚贈_床、瑞士哈特貝爾的高速鐓鍛機等等都是各自企業(yè)的核心技術(shù)，以上企業(yè)中有些規模并不大，但憑借這些核心技術(shù)，企業(yè)能夠在相關(guān)領(lǐng)域的市場(chǎng)上占據絕對優(yōu)勢。
國內揚力集團十分重視科技創(chuàng )新機制的建立，它是國內首家設立了企業(yè)建制的鍛壓機床研究院的企業(yè)，針對集團內5大制造公司技術(shù)和產(chǎn)品分類(lèi)，設立了壓力機研究所、重型機床研究所、數控機床研究所、精密機床研究所和鍛壓設備研究所等5大科研機構，并針對產(chǎn)品研發(fā)與重大課題需求與美、德、日等發(fā)達國家的相關(guān)科研機構以及國內清華大學(xué)、東南大學(xué)等高等院校實(shí)施緊密聯(lián)合，形成強大的核心技術(shù)自主研發(fā)團隊和技術(shù)創(chuàng )新體系。
除了核心技術(shù)的研發(fā)以外，有些企業(yè)出于長(cháng)遠發(fā)展目標，也會(huì )從事一些前沿技術(shù)研究。例如臺灣協(xié)易公司所屬“協(xié)易機械研發(fā)中心”就主要以未來(lái)5～10年產(chǎn)品的可能形態(tài)、所需技術(shù)為研發(fā)重點(diǎn)。
核心技術(shù)的形成需要企業(yè)以科技為先導，進(jìn)行自主創(chuàng )新。自主創(chuàng )新可以是原始創(chuàng )新，也可以是消化吸收創(chuàng )新或集成創(chuàng )新。德國瑞士等傳統工業(yè)強國的鍛壓機械企業(yè)一般都有百年以上歷史，歷來(lái)重視基礎技術(shù)研究，有雄厚的技術(shù)積累，核心技術(shù)一般以原始創(chuàng )新為主；而日本企業(yè)相對德國企業(yè)發(fā)展歷史短，許多企業(yè)采取的是引進(jìn)消化吸收，并在此基礎上集成創(chuàng )新，比如日本天田公司在上世紀六十年代就曾引進(jìn)美國USI-Clearing公司的機械壓力機技術(shù)和法國Promecam公司的折彎機剪板機技術(shù)，進(jìn)而買(mǎi)斷其品牌并以天田名義銷(xiāo)售。從此天田公司在鈑金機械領(lǐng)域有了飛速發(fā)展，很快成為鈑金機械的世界級知名企業(yè)。
國內的濟南二機床集團堪稱(chēng)是消化吸收和創(chuàng )新集成方面的典范，該公司在1981年就與美國維爾森全鋼壓力機公司簽定了為期十年的技術(shù)引進(jìn)合同，全面引進(jìn)該公司八大系列四百多個(gè)規格品種的機械壓力機的全套技術(shù)；1992年與法國FORST-LINE公司簽定了合作生產(chǎn)大型數控機床的協(xié)議；1997年分別與日本小松公司和德國米勒萬(wàn)家頓公司合作，為國內外多家汽車(chē)公司建造沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。通過(guò)引進(jìn)消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，并在此基礎上進(jìn)行集成創(chuàng )新，濟南二機床很快掌握了大型汽車(chē)覆蓋件沖壓設備及自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)方面的核心技術(shù)，并于2001年開(kāi)始向美國高端市場(chǎng)出口具有完全知識產(chǎn)權的以多工位壓力機為代表的重型機械壓力機，如今濟南二機床已經(jīng)成為“世界三大沖壓設備制造商之一”。國內的著(zhù)名鈑金機械制造企業(yè)金方圓、亞威和黃石鍛壓也和日本天田公司的發(fā)展歷史有相似之處，比如金方圓曾從瑞士RASKIN公司引進(jìn)液壓數控沖床生產(chǎn)技術(shù)，與德國B(niǎo)EYELER公司合作生產(chǎn)電液伺服同步數控折彎機和數控閘式剪板機；亞威先后與瑞士SMS公司和意大利SELEMA公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)研制數控板料折彎機、經(jīng)濟型數控板料折彎機和板材開(kāi)卷校平剪切線(xiàn)三大系列機床產(chǎn)品；黃石鍛壓引進(jìn)比利時(shí)LVD公司的數控折彎機系列產(chǎn)品技術(shù)以及美國STRIPPIT公司系列機械和數控轉塔沖床技術(shù)。
考慮到我國所處的經(jīng)濟發(fā)展階段以及不同地區存在的差異，善用消化吸收創(chuàng )新和集成創(chuàng )新是從實(shí)際出發(fā)，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，提升產(chǎn)品和品牌的整體市場(chǎng)競爭力的捷徑。
2.企業(yè)強強聯(lián)合和兼并重組是大勢所趨
德國鍛壓機械制造企業(yè)兼并重組最早發(fā)生在上世紀八九十年代，比如米勒萬(wàn)家頓公司兼并了生產(chǎn)鍛錘的貝歇公司，生產(chǎn)鍛造液壓機的潘克公司和SPS公司合并，重組成SPE公司；生產(chǎn)輾環(huán)機的班寧公司、瓦格納公司、生產(chǎn)螺旋壓力機的SMS公司、哈森克勒佛公司以及生產(chǎn)熱模鍛壓力機的奧姆科公司合并成立SMSEUMUCO公司；生產(chǎn)鍛造液壓機的德馬克公司和西馬克公司合并組建成SMSMEER公司，SMSEUMUCO公司也被兼并到SMSMEER公司。2000年以后德國鍛壓機械企業(yè)又經(jīng)歷了新一輪的兼并重組，比如SMSMEER集團又和SMSSiemag集團一起組成更大的SMS集團，米勒萬(wàn)家頓公司兼并了生產(chǎn)多工位壓力機的埃爾福特公司。而2007年舒勒集團兼并米勒萬(wàn)家頓公司堪稱(chēng)德國鍛壓機械行業(yè)最大的并購案例，德國舒勒、米勒萬(wàn)家頓和埃爾福特一直以來(lái)是多工位壓力機技術(shù)的領(lǐng)先者，舒勒集團通過(guò)對另外兩家對手的兼并重組，從而在大型覆蓋件多工位壓力機及沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)域具有絕對的核心競爭力。
我國金切機床行業(yè)中近年來(lái)也不乏成功的戰略性兼并重組案例，跨國并購案例有大連機床集團公司收購美國英格索爾生產(chǎn)系統公司和英格索爾曲軸公司、德國茲默曼公司；沈陽(yáng)機床集團公司收購德國希斯公司；北京一機床收購德國科堡公司；上海明精機床公司收購日本池貝公司和德國沃倫貝格公司；秦川機械發(fā)展公司收購聯(lián)合美國工業(yè)公司；哈爾濱量具刃具集團公司收購德國凱獅公司。國內的并購重組案例有沈陽(yáng)機床重組云南CY機床和控股交大昆機；天馬集團控股齊重；秦川機械發(fā)展公司收購陜西機床廠(chǎng)等。兼并重組后的大連機床、沈陽(yáng)機床數控金切機床量之和，占全國數控金切機床產(chǎn)量的四分之一，2005年大連機床、沈陽(yáng)機床并肩躋身世界機床業(yè)銷(xiāo)售排名20強。秦川機床董事長(cháng)龍興元評價(jià)收購聯(lián)合美國工業(yè)公司，“最大的意義是有利于公司產(chǎn)品進(jìn)入海外市場(chǎng)”。
江蘇揚力集團的發(fā)展歷史也是通過(guò)不斷的并購和改制重組，最終成為國內金屬成形機床企業(yè)中的排頭兵。揚力是鎮辦小廠(chǎng)起家的企業(yè)，上世紀80年代先后更名為邗江縣第二鍛壓機床廠(chǎng)、揚州市第二鍛壓機床廠(chǎng)，此后憑借企業(yè)實(shí)力收購了邗江縣3家中小企業(yè)后企業(yè)規模逐步擴大。上世紀90年代相繼改制為股份制性質(zhì)，并正式更名為揚力鍛壓機床有限公司。為了推進(jìn)企業(yè)做強做大，揚力公司采取改制、重組與收購相結合的原則，相繼兼并收購了揚州市3家企業(yè)，并按照市場(chǎng)分類(lèi)和產(chǎn)品研發(fā)方向分別組建五大獨立的經(jīng)濟實(shí)體，于2003年正式組建了江蘇揚力集團，集團成立后企業(yè)的產(chǎn)、銷(xiāo)、利連續數年均居全國同行業(yè)之首。
成功的企業(yè)兼并重組，能夠實(shí)現強強聯(lián)合、資源整合和優(yōu)勢互補，避免同行間惡性競爭，擴充優(yōu)勢企業(yè)的產(chǎn)能，提高企業(yè)的核心競爭力。我國2009年發(fā)布的《裝備制造業(yè)調整和振興規劃》中就提出“支持裝備制造骨干企業(yè)通過(guò)兼并重組發(fā)展大型綜合性企業(yè)集團”。與我國金切機床行業(yè)的大規模企業(yè)兼并重組相比，鍛壓機械行業(yè)的企業(yè)兼并重組還不多，但隨著(zhù)經(jīng)濟全球化趨勢日益加強和市場(chǎng)競爭日趨激烈，可以預計今后我國鍛壓機械行業(yè)內的企業(yè)兼并重組會(huì )越來(lái)越多。
3.臺灣鍛壓機械企業(yè)的高效率和專(zhuān)業(yè)化分工協(xié)作值得大陸同行學(xué)習借鑒臺灣鍛壓機械企業(yè)是國際公認的中小企業(yè)成功發(fā)展的典范，其特點(diǎn)是：
（1）企業(yè)少，人員少，效率高。
臺灣鍛壓機械企業(yè)數量不多，且企業(yè)人數不多，平均每個(gè)企業(yè)員工只有幾十人，超過(guò)300人的企業(yè)很少。但人員精干，企業(yè)效率高，以2004年為例，臺灣鍛壓機械行業(yè)年產(chǎn)值196億新臺幣（約合49億人民幣），人均產(chǎn)值近百萬(wàn)人民幣。協(xié)易公司員工280人，2004年營(yíng)業(yè)收入32億新臺幣（約合8億人民幣），人均收入285萬(wàn)人民幣。
（2）中衛體系完善，規模效益明顯
臺灣鍛壓機床企業(yè)間具有科學(xué)的專(zhuān)業(yè)化分工。中心廠(chǎng)致力于產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、關(guān)鍵件加工和整機裝配、調試等，衛星廠(chǎng)則進(jìn)行規模化零部件生產(chǎn)。整個(gè)中衛體系既發(fā)揮出類(lèi)似于大型企業(yè)的規模經(jīng)濟性，又不失中小企業(yè)獨有的經(jīng)營(yíng)彈性和靈活。此外，中衛體系的建立，還使同行企業(yè)間形成聚集效應，相互間緊密協(xié)作，共存共榮。仍以協(xié)易公司為例，該公司員工總數280名，技術(shù)人員就有近百人，企業(yè)主要從事新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品的總裝、調試，除個(gè)別關(guān)鍵件外，絕大部分零部件均購自衛星廠(chǎng)和標準件廠(chǎng)。其主要產(chǎn)品——C型沖床的交貨期只有15天至30天，售價(jià)為日本同類(lèi)產(chǎn)品的70%。