振動(dòng)分析是檢測加工中心性能的非常重要的一個(gè)方面，但也是目前缺失的一個(gè)方面。如果沒(méi)有在高速卷板機上進(jìn)行過(guò)這種分析，那么卷板機制造廠(chǎng)商也許就不會(huì )知道卷板機究竟能做些什么。
在進(jìn)行銑削加工中，因走刀情況不好而發(fā)出刺耳的難聽(tīng)的聲音時(shí)，富有經(jīng)驗的機械師和NC編程員都會(huì )有所反應。這是由于其所選用的切削參數不夠理想造成的，面對這一情況，他們就會(huì )減少某些參數。也就是說(shuō)，他們將會(huì )調低某些工藝參數。
他們所降低的某些特定參數可能是切削深度，也可能是速度和進(jìn)給率的組合參數，甚至是刀具的懸臂長(cháng)度。不管是什么參數，“下調”是獲得較好加工性能的一個(gè)靈活策略。經(jīng)驗較為豐富的加工人員，在調節這些參數方面是非常熟練的，他們能夠將這些參數降低到必要的程度，以使其達到可接受的切削水平。在大多數加工車(chē)間中，采用這種降低加工參數的方法——這種折衷方案——被看作是操作人員的一種正確反應。
然而，在高速加工中，采用這種降低加工參數的方法并不是正確的應對措施。事實(shí)上，人們甚至發(fā)現這一做法是與高速加工的本質(zhì)背道而馳的。
參數本身是十分重要的，如切削深度、主軸轉速和刀具長(cháng)度都會(huì )影響到加工的性能。然而，當一臺高速加工的卷板機發(fā)出的振顫聲，并反映出卷板機的加工性能表現不佳時(shí)，“下調”參數可能會(huì )適得其反。有許多采用高速加工中心的車(chē)間，就因此而白白浪費了他們的實(shí)際生產(chǎn)能力，最終無(wú)法達到生產(chǎn)目標。
對于一種特定組合的加工中心、刀柄和銑刀，采用“敲擊試驗”可以找到使金屬切削速度達到最高的主軸轉速和切削深度采用這種分析方法的目的是為了找出特定卷板機上使用的每一把刀具或刀柄在調試后的穩定切割速度。在Robins公司，一旦找到了這些穩定的參數，他們就將其使用于新的卷板機上，從而提高了該車(chē)間零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和刀具使用壽命，且全部指標都超過(guò)了其高速銑削加工時(shí)所達到的水平。由于差距是如此之大，因此該車(chē)間決定在其現有的高速卷板機上也進(jìn)行同樣的分析試驗。在這些卷板機上，該車(chē)間發(fā)現，當其以相當高的速度運行并超過(guò)該車(chē)間以前所一直運行的速度時(shí)，許多刀具的工作更加穩定，更富有成效并更加安全。開(kāi)機后，使其速度與這些最佳參數一致，車(chē)間立即開(kāi)始更安靜地工作運行，切削量增大，零件的加工質(zhì)量提高，而且刀具沒(méi)有出現被折斷的現象。