卷板機之所以能這樣快速的發(fā)展，原因之一在于企業(yè)自身積極進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結構調整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。在數控專(zhuān)項的大力支持下，公司與國內著(zhù)名高校、多家用戶(hù)緊密合作，在臥式加工中心可靠性倍增技術(shù)上做了大量工作。
首先，公司成立了臥式加工中心可靠性工作機構，制定實(shí)施可靠性工作方案，系統地收集臥式加工中心在用戶(hù)處的可靠性數據，進(jìn)行產(chǎn)品的先期失效模式分析并建立臥式加工中心系列產(chǎn)品的故障模型，通過(guò)對整機及其關(guān)鍵功能部件可靠性設計與可靠性制造技術(shù)的研究與應用，對臥加系列產(chǎn)品進(jìn)行以確保產(chǎn)品可靠性為核心的全方位單元化拆分和結構改進(jìn)。
其次，通過(guò)對產(chǎn)品早期故障快速消除技術(shù)與可靠性試驗技術(shù)的研究，對產(chǎn)品各單元、部件和整機設計制作了43臺套可靠性試驗臺架工裝，制定了產(chǎn)品在制造各階段可靠性裝配工藝、過(guò)程檢核、可靠性試驗規范體系。
再次，在生產(chǎn)過(guò)程中對臥加系列各規格的功能部件、以及6臺產(chǎn)品實(shí)施了整機超過(guò)500小時(shí)的可靠性試驗工作，積累了企業(yè)內部制造過(guò)程的可靠性數據。在對卷板機可靠性技術(shù)研究和應用的同時(shí)，公司加大了對產(chǎn)品可靠性保證措施的建立，以產(chǎn)品穩定可靠為目標對現有設計控制流程進(jìn)行優(yōu)化。這一模式，也逐步形成了適合普什寧江產(chǎn)品和企業(yè)特點(diǎn)的可靠性工作模式。