企業(yè)為了預防缺陷的發(fā)生，需要按照國家承認和接受的標準，如按照ISO 230標準或ASME B5.54標準進(jìn)行檢驗。所以企業(yè)必須具備編輯工藝文件的能力和保證機床的工藝精度的能力。這兩種標準都要求使用球桿和激光干涉儀按照所推薦的程序檢測機床的精度。采用這些標準的目的并不是規定機床必須滿(mǎn)足某一精度，而是要找出機床可以達到什么樣的精度水平。零件的書(shū)面資料規定企業(yè)的機床精度必須能生產(chǎn)合格的零件，并在這一地方設定精度標桿。經(jīng)測試可以讓您了解您的機床能夠達到多高的水平。只要機床能夠達到那個(gè)精度標桿，就具備了工藝加工的能力。
現代的機床都具備測試和校準技術(shù)，而且也能夠提供這種技術(shù)，這樣車(chē)間能夠保證機床的精度并且正常運行。越來(lái)越多的工廠(chǎng)和大型車(chē)間擁有自己的激光干涉儀和電子設備，而小的工廠(chǎng)則可以通過(guò)各種渠道，利用商業(yè)化方式，以具有競爭性的價(jià)格通過(guò)租賃的方式獲得設備以及檢測服務(wù)
實(shí)際上，現在可以為任何車(chē)間提供伸縮式球桿檢測器，用于機床的快速檢測，只要15min就可完成檢測任務(wù)，以維護機床的加工精度。采用球桿檢測可以精確地評價(jià)機床的幾何精度、正圓度和粘/滑誤差、侍服增益誤配、振動(dòng)、齒隙、重復精度和標尺的誤配。一些球桿軟件可以根據ISO 230-4和ASME B5.54和B5.57標準提供特定誤差的診斷，然后提供一份普通的英語(yǔ)清單，按照對機床精度的整體影響順序，列出各種誤差的來(lái)源。這可以使機床維修人員直接針對有問(wèn)題的地方進(jìn)行處理。
階段性的球桿測試跟得上機床的性能發(fā)展趨勢。預防性的維護有利于在機床偏離工藝加工能力前事先做出計劃。工業(yè)上一般趨向于按照需要，而不是按照時(shí)間來(lái)校正機床。沒(méi)有理由為維護而抽出一臺正在從事生產(chǎn)的完好機器來(lái)進(jìn)行校正。當發(fā)現有什么不正常的情況時(shí)，還是讓檢測球桿和生產(chǎn)的零件來(lái)確定。檢測期間可以繼續生產(chǎn)。點(diǎn)焊機機上探針檢測
今天標準機床所能達到的精度和重復精度已經(jīng)接近過(guò)去只有CMM
可用于自動(dòng)地確定零件的位置，然后建立起一個(gè)工作坐標系統，機上檢測可削減設置時(shí)間，提高主軸的利用率，降低卡具的成本和消除非生產(chǎn)加工通行時(shí)間。在復雜的零件加工方面，原先需要45min時(shí)間調試卡具，現應用檢測裝置只需45s并且全部由CNC自動(dòng)操作完成。在開(kāi)始加工鑄件或鍛件時(shí)，檢測裝置能確定工件的形狀，可避免因空切而浪費時(shí)間，并可幫助確定最佳的刀具切入角度。工藝過(guò)程中的控制是利用檢測裝置對切削過(guò)程中的機床特性、尺寸和位置進(jìn)行監控，同時(shí)驗證每一加工工序各種特點(diǎn)之間的精確尺寸關(guān)系，以避免發(fā)生問(wèn)題。可以對測頭編程，并按程序檢測各階段的實(shí)際加工結果，然后自動(dòng)實(shí)現刀具補償，特別是在粗加工或半精加工以后。
參考檢測是將零件特點(diǎn)與一個(gè)尺寸樣板或已知位置和尺寸的基準表面進(jìn)行比較，它能使CNC確定定位差距，然后產(chǎn)生一個(gè)偏移量來(lái)補償這一差距。在進(jìn)行關(guān)鍵加工前，通過(guò)對仿造樣板的檢測，CNC就能夠針對樣板已知的尺寸檢查其自身的定位，然后對偏移量進(jìn)行編程。如果尺寸樣板安裝在機床上并暴露于同樣的環(huán)境條件下，那么可使用參考檢測監控和補償熱膨脹系數。其所產(chǎn)生的結果是一個(gè)閉路循環(huán)過(guò)程，不會(huì )受到操作員影響。