原機械部生產(chǎn)壓力機定點(diǎn)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家、國家高新技術(shù)企業(yè)、國家技術(shù)進(jìn)步試點(diǎn)企業(yè)、國家數控金屬板材加工設備企業(yè)基地骨干企業(yè)、江蘇省百家重點(diǎn)自主創(chuàng )新企業(yè)……走進(jìn)揚州鍛壓機床股份有限公司，映入眼簾的這些“沉甸甸”的榮譽(yù)不由讓人心生敬畏。“產(chǎn)能有"天花板"，但技術(shù)創(chuàng )新沒(méi)有止境。”企業(yè)負責人告訴記者，以技術(shù)為核心競爭力，是公司一直堅持的理念。

　 這是節后上班的第一天，公司大樓里員工急促的步伐、會(huì )議室里熱烈的討論、不遠處車(chē)間里傳來(lái)的裝配聲，都讓記者感受到，即便是在前所未有的嚴峻經(jīng)濟形勢下，揚州鍛壓機床股份有限公司依舊散發(fā)出一種朝氣與活力。

　 人才“零”流失，助力企業(yè)平穩發(fā)展

　 以數控機床為代表的智能裝備產(chǎn)業(yè)是邗江的傳統特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)規模200多億元，鍛壓機床占國內市場(chǎng)份額30%，邗江也因此榮膺“江蘇省機械裝備制造之都”稱(chēng)號，而揚州鍛壓機床股份有限公司便是這“制造之都”里一支中堅力量。據了解，揚鍛位列全國鍛壓機床行業(yè)前五強。

　公司負責人介紹，自1998年以來(lái)，公司每年均保持30%的速度增長(cháng)，是我國鍛壓機械行業(yè)中屈指可數的能長(cháng)期保持快速、穩定增長(cháng)的企業(yè)。目前公司高速精密數控機床年銷(xiāo)售額近3億元，是國內高速精密沖床制造行業(yè)內的排頭兵。

　 在數控機床行業(yè)強手如林的邗江，揚鍛何以保持快速、穩定的增長(cháng)勢頭，在全國都能占得一席之地？企業(yè)負責人稱(chēng)，這緣于公司有一支優(yōu)秀的技術(shù)團隊，并且團隊中所有的優(yōu)秀技術(shù)人員都是由企業(yè)自身培養出來(lái)的。

　 技術(shù)人員流失是企業(yè)面臨的最頭疼的問(wèn)題，但在揚鍛，技術(shù)團隊穩定而團結。企業(yè)負責人告訴記者，在人才培養方面，他們很少去直接招聘專(zhuān)家教授，都是在自己的技術(shù)員工中培養和選拔。“中秋期間，公司老總們就和今年招聘的所有的技術(shù)員一起開(kāi)了中秋茶話(huà)會(huì )，傾聽(tīng)他們的聲音和想法。”據介紹，對于人才的重視，公司竭盡所能。生活方面，從伙食、住宿到生活，關(guān)懷無(wú)微不至；業(yè)務(wù)方面，每年都會(huì )定期舉行技術(shù)培訓，最快學(xué)習到行業(yè)內最先進(jìn)的技術(shù)；發(fā)展方面，所有的技術(shù)人員都有清晰的發(fā)展路線(xiàn)，通過(guò)發(fā)展，最終成長(cháng)為企業(yè)的高級人才。公司總經(jīng)理董宏斌就是從當初的技術(shù)人員成長(cháng)為今日的企業(yè)領(lǐng)袖，擁有研究員及高級工程師的職稱(chēng)。

　據統計，目前公司研發(fā)團隊共有127人，占所有員工的30%，其中高級職稱(chēng)16人，中級職稱(chēng)29人。

　借“智”創(chuàng )新，填補國內空白

　 除了自身“孵化”人才，揚鍛同樣注重借助外力。2005年以來(lái)，揚鍛與南京理工大學(xué)、上海交通大學(xué)、武漢理工大學(xué)、濟南鑄造鍛壓機械研究所、北京機電研究所等國內重點(diǎn)高校和知名科研院所開(kāi)展技術(shù)合作。

　 此外，還建有江蘇省鍛壓機械自動(dòng)化工程技術(shù)研究中心，設有國家博士后科研工作站、全國鍛壓機械標準化委員會(huì )精密成型設備工作組、揚州市企業(yè)院士工作站。正是因為這些強有力的技術(shù)支撐，近5年來(lái)，公司獲得國家授權發(fā)明、實(shí)用新型專(zhuān)利68項，軟件著(zhù)作權2項。

　 2009年，揚州鍛壓機床股份有限公司實(shí)施了國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專(zhuān)項2項：高速精密數控沖床和10000KN精沖壓力機，獲資助金額達1670萬(wàn)元，居全省首位。目前，整個(gè)研發(fā)工作已全部完成，部分考核指標超額完成，已進(jìn)入驗收階段。

　 據介紹，其中高速精密數控沖床是一種通過(guò)自動(dòng)送料裝置、對薄板料進(jìn)行連續沖壓成型的壓力成型設備，國內企業(yè)只能依賴(lài)進(jìn)口。項目實(shí)施期間，揚鍛申報專(zhuān)利10項，其中發(fā)明專(zhuān)利5項，發(fā)表科技論文7篇，并制定行業(yè)標準2項。項目產(chǎn)品的成功研制，將從根本上解決了制約我國信息、計算機、家電、汽車(chē)等領(lǐng)域發(fā)展的基礎制造能力問(wèn)題，填補了國內空白。

　 近年來(lái)，正是通過(guò)培養自身科研團隊，借腦于高校、研究所，揚鍛承擔國家和省級各類(lèi)科技計劃20余項，其中包括“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專(zhuān)項2項、省科技成果轉化2項、省科技支撐計劃2項、國際科技合作4項、國家火炬計劃8項、星火計劃3項；研制新產(chǎn)品30余項，其中20余項被認定為江蘇

　省高新技術(shù)產(chǎn)品，10項被認定為國家重點(diǎn)新產(chǎn)品；申請并獲國家發(fā)明專(zhuān)利授權1項、實(shí)用新型專(zhuān)利、外觀(guān)設計專(zhuān)利授權70余項。

　調整生產(chǎn)工藝

　 讓高新技術(shù)產(chǎn)品唱主角

　 在采訪(fǎng)中記者了解到，技術(shù)人員不斷通過(guò)技改，增加效率，降低成本，提高了競爭力。“原本我們的部分零件必須要通過(guò)機床磨削加工，這種加工方式不但成本高，而且很多時(shí)候企業(yè)沒(méi)有磨床，零件必須送到外面進(jìn)行加工。”一名車(chē)間技術(shù)人員告訴記者，通過(guò)技改，如今使用高速車(chē)削出的零件，同樣能滿(mǎn)足使用，這樣一來(lái)，每個(gè)零件的加工費用就節省了30%，每臺機器需要這樣的零部件上百個(gè)，每年要生產(chǎn)幾千臺機器，這樣一個(gè)小細節的完善，為公司產(chǎn)生了巨大的利潤。

　 從細節出發(fā)，不斷完善生產(chǎn)工藝是每個(gè)揚鍛人的品質(zhì)。據介紹，像這樣的新工藝和新技術(shù)在企業(yè)被廣泛采用。每年企業(yè)新研發(fā)的20種產(chǎn)品，每個(gè)品種的每道工序都會(huì )進(jìn)行反復研究，找出最優(yōu)方案。僅今年上半年，企業(yè)采用的大大小小的新工藝和新技術(shù)便有50多項，不僅節能節材，還提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率.

　除此之外，在經(jīng)濟形勢嚴峻的情況下，公司依舊大手筆投入，今年新購置600多萬(wàn)元的進(jìn)口大型數控落地鏜銑床、大型龍門(mén)式加工中心等新設備。“新設備能提高產(chǎn)品的檔次，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，從而提升競爭力，促進(jìn)轉型升級。”企業(yè)負責人表示，越是困難時(shí)期，對產(chǎn)品質(zhì)量越要嚴格。讓“揚鍛制造”無(wú)可挑剔，才能贏(yíng)得更廣闊的市場(chǎng)。

　 此外，揚鍛公司還加大了產(chǎn)品結構調整的力度，淘汰金屬材料使用量大、附加值低的產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)低耗材高附加值產(chǎn)品，產(chǎn)品全面升級，目前，傳統產(chǎn)品所占比重不到三成，七成以上高新技術(shù)產(chǎn)品唱起了主角。

　 據介紹，公司每年用于研發(fā)投入資金達4100萬(wàn)，占總產(chǎn)值的5%，比高新技術(shù)企業(yè)的要求還高出2個(gè)百分點(diǎn)。