在我國高端制造業(yè)被納入重點(diǎn)規劃之后，重點(diǎn)提到了機床產(chǎn)業(yè)在十二五期間的發(fā)展，機床同將是重點(diǎn)發(fā)展對象。

我國高端工業(yè)制造一直是產(chǎn)業(yè)發(fā)展之痛，一方面是由于高端產(chǎn)品需要的材料技術(shù)不過(guò)關(guān)，比如說(shuō)機床加工制造中的刀具；一方面是由于加工技術(shù)不過(guò)關(guān)，高端產(chǎn)品無(wú)一例外的對部件的加工精度要求非常高，不能有一絲一毫的差錯，但國內加工設備必不能滿(mǎn)足技術(shù)需求。金模機床網(wǎng)首席研究員羅百輝表示，不少時(shí)候部份精密部件的加工都是通過(guò)老資歷的技師進(jìn)行人工加工完成的。這些部件的加工過(guò)程中，高端機床產(chǎn)品一直是我國的發(fā)展之痛，國內設備并不能滿(mǎn)足實(shí)際規模化生產(chǎn)需求。因此，在十二期間加大機床工具的研發(fā)與投資力度就成為必要措施。

現階段在產(chǎn)業(yè)化水平上，雖然數控機床的產(chǎn)量增加較快，但市場(chǎng)占有率低，品種覆蓋率小，功能部件專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平及配套能力較低，尚未建立自己的品牌。長(cháng)期以來(lái)，國產(chǎn)數控機床產(chǎn)業(yè)低端迅速膨脹、中端發(fā)展緩慢、高端依賴(lài)進(jìn)口的局面并沒(méi)有得到根本改變。

在國際市場(chǎng)上，國內機床企業(yè)同樣面臨著(zhù)新的挑戰，歐盟正在著(zhù)手研究機床生產(chǎn)和使用中的綠色技術(shù)問(wèn)題，并擬制定相應的能耗標準，有可能形成新的技術(shù)壁壘。這就要求企業(yè)必須在機床設計、制造和使用過(guò)程中降低能耗，實(shí)施綠色制造。

在國際競爭加劇的同時(shí)，我國數控機床需求始終維持在旺盛狀態(tài)。2000年以來(lái)，在巨大市場(chǎng)需求的拉動(dòng)下，國內數控機床以年均30%的速度增長(cháng)，從2003年開(kāi)始，中國連續7年成為全球最大的機床消費國，目前是世界上最大的數控機床進(jìn)口國。2012年，據中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )預測，目前我國處于裝備更新?lián)Q代的高峰期和工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵期，對數控機床尤其是高檔數控機床的需求仍將維持30%以上的高增長(cháng)水平，預計這一增長(cháng)速度仍將維持3—5年。

日前，齊齊哈爾華工機床有限公司與哈工大及哈爾濱同和光學(xué)精密機械有限公司日前共同簽署戰略合作協(xié)議，華工機床出資3000萬(wàn)元，哈工大科研團隊投入技術(shù)和智力資源，三方成立產(chǎn)學(xué)研合作企業(yè)，共同打造我國超精設備研發(fā)基地。三方合作計劃總投資將達2億元，2015年總產(chǎn)值達10億元。