當前也面臨著(zhù)良好的發(fā)展機遇，但從產(chǎn)業(yè)發(fā)展本身來(lái)說(shuō)，仍舊存在著(zhù)五大制約因素。

　　一是產(chǎn)能擴張過(guò)快導致產(chǎn)業(yè)結構不合理。近兩年機床行業(yè)各企業(yè)廠(chǎng)房擴建、設備購置投入巨大，產(chǎn)能擴張過(guò)快。數據顯示，2011年全年機床行業(yè)累計固定資產(chǎn)投資額同比增長(cháng)54.7%，其中設備工具購置額同比增長(cháng)54.0%。

　　2012年由于受到經(jīng)濟發(fā)展大環(huán)境的影響，我國機床行業(yè)主要經(jīng)濟運行指標全面下降，新增訂單顯著(zhù)減少，產(chǎn)銷(xiāo)水平明顯回落，資金占用大幅上升，制造資源大量閑置和供需矛盾愈加突出，行業(yè)固有的產(chǎn)能結構失衡的矛盾更加明顯，本已嚴重的同質(zhì)化市場(chǎng)競爭進(jìn)一步加劇。

　　二是主機總體水平與國外差距較大。雖然國產(chǎn)數控機床占比不斷提升，但主機在核心研發(fā)能力和產(chǎn)品設計水平、精度、質(zhì)量、性能等方面都與國外先進(jìn)水平存在較大差距。市場(chǎng)急需的中高檔數控機床如加工中心、數控車(chē)床、精密磨床和特種加工機床等主要依賴(lài)進(jìn)口;能夠為用戶(hù)提供成套、成線(xiàn)服務(wù)的企業(yè)很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復雜的工程總承包項目能力;產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和可靠性方面較差。

　　三是自主創(chuàng )新能力不足。高速高精運動(dòng)控制技術(shù)、動(dòng)態(tài)綜合補償技術(shù)、多軸聯(lián)動(dòng)和復合加工技術(shù)、智能化技術(shù)、高精度直驅技術(shù)、可靠性技術(shù)等尚需進(jìn)一步突破。長(cháng)期以來(lái)，我國機床制造業(yè)的基礎、共性技術(shù)研究工作主要在行業(yè)性的研究院所進(jìn)行。能力薄弱，技術(shù)創(chuàng )新投入不足，引進(jìn)消化吸收能力差，自主創(chuàng )新能力不高，缺乏優(yōu)秀技術(shù)人才。雖然國產(chǎn)數控機床制造商通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、海內外并購重組等獲得了一些先進(jìn)數控技術(shù)，但缺乏對基礎共性技術(shù)的研究，忽視了自主開(kāi)發(fā)能力的培育。

　　四是高端數控系統受制于人。我國90%的數控系統需要國外進(jìn)口。盡管部分國產(chǎn)數控系統廠(chǎng)家已基本掌握多軸聯(lián)動(dòng)、RTCP(旋轉刀具中心點(diǎn))三維刀具補償等技術(shù)，其研制的高檔數控系統也能滿(mǎn)足部分用戶(hù)的需求，但與國外產(chǎn)品相比，在技術(shù)水平上還存在很大差距。國內能做的中、高端數控機床，更多處于組裝和制造環(huán)節，普遍未掌握核心技術(shù)。高端數控技術(shù)目前主要掌握在日本發(fā)那客、德國西門(mén)子、日本三菱三大廠(chǎng)商手中，進(jìn)口高檔數控系統基本壟斷了中國國內市場(chǎng)。

　　五是關(guān)鍵功能部件發(fā)展滯后。高檔數控機床的發(fā)展主要取決于高檔數控系統和關(guān)鍵功能部件的發(fā)展。我國數控機床功能部件已有一定規模，電主軸、主軸單元、數控系統等也有專(zhuān)門(mén)的制造廠(chǎng)家，其中個(gè)別產(chǎn)品的制造水平接近國際先進(jìn)水平。但整體上，我國機床功能部件發(fā)展緩慢、品種少、產(chǎn)業(yè)化程度低，精度指標和性能指標的綜合情況還不過(guò)硬，特別在數控刀具方面滯后現象反映相當強烈。由于國產(chǎn)刀具品種少、壽命低，嚴重影響數控機床效率的發(fā)揮。