我國鍛壓機械行業(yè)企業(yè)規模不斷擴大，許多企業(yè)在市場(chǎng)競爭中脫穎而出，由此也形成了一些鍛壓產(chǎn)業(yè)特色集聚區。例如江蘇省，在我國鍛壓機械行業(yè)地位突出，地區產(chǎn)量占到全國的1/3。主要分布在揚州、南通、無(wú)錫三地。

    江蘇省鍛壓企業(yè)大小約1000家，總產(chǎn)值估計超過(guò)100億元（2010年江蘇僅12家重點(diǎn)聯(lián)系企業(yè)銷(xiāo)售就達70億元）。其中，僅江蘇揚力一家就貢獻了20億元。

    再如安徽馬鞍山博望鎮，估計有200家鍛壓行業(yè)企業(yè)，以板材剪折為主，總規模約30億元以上，最大的企業(yè)年產(chǎn)值已達1億元以上。

    濟南及周邊地區也已形成鍛壓產(chǎn)品的集聚區，以濟南二機床集團、濟南鑄鍛所有限公司等為代表，總規模約50億元。其中濟南二機床集團以24億元排名鍛壓分會(huì )規模第一。

    另外，青島及周邊地區有超過(guò)20億元的摩擦壓力機及板材加工設備集群；浙江寧波地區的精密機械壓力機、高速壓力機產(chǎn)品也早已形成規模和特色。

    鈑金加工設備方面，由于我國卷材使用量激增，卷材預處理設備如開(kāi)卷矯平縱剪收卷生產(chǎn)線(xiàn)、開(kāi)卷矯平橫剪板料碼垛生產(chǎn)線(xiàn)等，在規格、品種、數量等方面增長(cháng)迅速，技術(shù)水平快速提高，基本滿(mǎn)足國內市場(chǎng)需求。這些設備除最終用戶(hù)采購外，大量供應板材配送中心。可處理板材厚度0.3mm～25mm。

    機械壓力機、液壓機、高速壓力機、卷板機、數控轉塔沖床、剪折機床、輥彎成形生產(chǎn)線(xiàn)等鈑金加工設備在加工精度、可靠性、技術(shù)指標、節能減排、宜人性等方面都有明顯進(jìn)步，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力及市場(chǎng)競爭力都大大提高。

    尤其是薄板加工設備，許多企業(yè)能提供復合加工機、加工單元、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和柔性生產(chǎn)線(xiàn)；量大面廣的鈑金三大件——數控轉塔沖床、折彎機、剪板機，其性能均達到國際先進(jìn)水平。2010年數控轉塔沖床年銷(xiāo)售量超過(guò)2000臺，年增長(cháng)20%以上。

    我國輸油管線(xiàn)建設、大型工程機械、船舶制造、車(chē)輛制造等推動(dòng)了我國大重型數控剪折設備、型材彎曲設備、重型卷板機、船板壓機、大型多工位壓力機等一大批具有國際先進(jìn)水平的新、特、大鍛壓設備的問(wèn)世。

    鈑金加工的新技術(shù)裝備——數控激光切割機增長(cháng)迅猛，我國稍有規模的鈑金機械廠(chǎng)家都研發(fā)了激光切割機。2010年，我國生產(chǎn)千瓦以上大功率激光切割機1000多臺，成為我國鈑金機械快速增長(cháng)的亮點(diǎn)。激光切割機主機結構形態(tài)、輔機設備、加工工件、使用場(chǎng)合都和數控沖剪機床相同，因此，激光切割機歸類(lèi)于鍛壓設備來(lái)歸口管理。

    目前，山東濟南、江蘇揚州等地已經(jīng)成為我國鈑金機械產(chǎn)業(yè)聚集區，整體上看，創(chuàng )新能力、產(chǎn)品技術(shù)水平國內領(lǐng)先，具有良好的發(fā)展前景。

    以新工藝為導向，滿(mǎn)足新工藝要求的特殊結構、特殊功能的鍛壓設備也不斷出現。比如，等溫鍛造設備、熱沖壓設備、電磁成形機、特殊材料鍛壓設備等。

    發(fā)電設備、大飛機、船舶、軍機、航天、車(chē)輛等快速發(fā)展，極大地推動(dòng)了大重型鍛造、擠壓設備的進(jìn)步，使我國成為擁用重型自由鍛造液壓機、重型模鍛液壓機噸位最大、數量最多的國家。而且，模鍛液壓機的噸位還將繼續刷新。

    以程控液壓錘為代表，使鍛錘類(lèi)設備在節能降耗、綠色環(huán)保、數控化發(fā)展方向上取得了巨大進(jìn)步。同樣，螺旋壓力機采用數控技術(shù)，結合先進(jìn)的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機技術(shù)，成為打擊能量、下死點(diǎn)位置精確可控的電動(dòng)螺旋壓力機。與此同時(shí)，我國已經(jīng)能夠制造激光測量碾軋過(guò)程自動(dòng)控制的重型碾環(huán)機，可碾軋直徑10m環(huán)件。此外，數控彎管機、鉚接機、旋壓機、擺碾機、徑向鍛造機等小門(mén)類(lèi)產(chǎn)品也有為數不少的企業(yè)發(fā)展起來(lái)，產(chǎn)品水平已能達到國外先進(jìn)水平。

    對于鑄造機械行業(yè)，國際模協(xié)秘書(shū)長(cháng)羅百輝認為，行業(yè)保持了快速發(fā)展勢頭，技術(shù)進(jìn)步使得鑄造機械行業(yè)一改過(guò)去“傻大粗黑”的低端形象。盡管2010年我國鑄造機械行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值再創(chuàng )歷史新高，但鑄造機械產(chǎn)品的數控化率仍較小。從出口來(lái)看，鑄造機械行業(yè)年出口額約1億美元，出口量1500臺，其中數控產(chǎn)品占比不足兩成。從我國整個(gè)機床工具行業(yè)來(lái)看，鑄造機械的出口占比很小，行業(yè)整體技術(shù)水平發(fā)展任重道遠。從進(jìn)口情況來(lái)看，鑄造機械行業(yè)年進(jìn)口額超過(guò)2億美元，進(jìn)口量約500臺。鑄造機械行業(yè)進(jìn)出口呈現不穩定態(tài)勢，曾經(jīng)出現連續3年進(jìn)口大幅下降而出口也大幅下挫的局面。鑄造機械行業(yè)受?chē)�家政策和行業(yè)形勢的影響十分明顯。鑄造機械行業(yè)企業(yè)得到迅速發(fā)展，濟南鑄鍛所等傳統優(yōu)勢企業(yè)保持領(lǐng)先水平，保定維爾、天津亨特等鑄機企業(yè)進(jìn)步明顯，發(fā)展勢頭強勁。目前大部分鑄件已實(shí)現自主制造，只有極少數高端鑄件需要進(jìn)口。與此同時(shí)，國產(chǎn)鑄件廢品率明顯下降，一些鑄件的尺寸精度、表面粗糙度等關(guān)鍵指標達到了國際先進(jìn)水平，出口鑄件的技術(shù)檔次也有了大幅提高。國內已有一批鑄造企業(yè)在規模和技術(shù)水平上接近和達到世界先進(jìn)水平，并在國際競爭中取得明顯優(yōu)勢。

    國產(chǎn)鑄件能夠取得上述可喜成績(jì)，其背后離不開(kāi)我國鑄造機械水平的不斷提高以及市場(chǎng)占有率的不斷提高作為支撐和保障。羅百輝表示，我國鑄造機械行業(yè)企業(yè)通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、消化吸收、自主創(chuàng )新等方式，不斷開(kāi)發(fā)出性?xún)r(jià)比高的鑄造機械，基本滿(mǎn)足了國內中高端鑄件生產(chǎn)企業(yè)的需求。在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化水平不斷提高，由此帶來(lái)了產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和產(chǎn)品數控化率的提高，專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)越性得到進(jìn)一步體現。同時(shí)，節能減排、安全環(huán)保等“綠色鑄造”理念在鑄造行業(yè)日益得到強化。

    通過(guò)行業(yè)企業(yè)的不懈努力，我國鑄造機械水平有了很大提高，陸續開(kāi)發(fā)出不少具有較高水平的鑄造機械產(chǎn)品，為我國鑄造機械行業(yè)今后的進(jìn)一步發(fā)展打下了良好基礎。如大型樹(shù)脂砂鑄造生產(chǎn)成套設備，已基本可以滿(mǎn)足國內市場(chǎng)需求，改變了過(guò)去主要依賴(lài)進(jìn)口的局面；已經(jīng)能夠生產(chǎn)出具有較高水平的鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，達到可部分替代進(jìn)口的水平，部分改變了轎車(chē)發(fā)動(dòng)機缸體、缸蓋等鑄件毛坯需要進(jìn)口的情況；此外，高水平自動(dòng)制芯機、自動(dòng)鑄件清理機、自動(dòng)砂處理機、大型自動(dòng)壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械，國內鑄機企業(yè)基本都能生產(chǎn)制造。