“記得三四年前，我曾接待過(guò)一名從事機床銷(xiāo)售的外國客人。當提及中國機床的現狀時(shí)，他說(shuō)，目前中國大部分機床產(chǎn)品在3年后就不應稱(chēng)作機床了，因為機床的精度及部分性能已經(jīng)喪失。”日前，北京北一數控機床總工程師劉宇凌在接受本報記者采訪(fǎng)時(shí)，談及數控機床對這一幕仍然記憶猶新。

正如武漢重型機床集團總工程師桂林所說(shuō)：“有人說(shuō)我們的機床產(chǎn)品形似而神不似，說(shuō)的就是我們的機床從外觀(guān)看上去與進(jìn)口產(chǎn)品相比，差別不大，還像那么一回事，可實(shí)際用起來(lái)就差得太遠了。總是存在這樣或那樣的問(wèn)題，可靠性不高，不能很好地滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。”

數控卷板機差距何在？該如何彌補？對此問(wèn)題，國內一些卷板機床企業(yè)的技術(shù)負責人有自己的一些觀(guān)點(diǎn)值得深思。

縮短差距立足隊伍培養

“眾所周知，國產(chǎn)數控液壓機床的外觀(guān)、精度、精度穩定性、可靠性、MTBF（平均無(wú)故障時(shí)間）、壽命等都與發(fā)達國家有一定的差距，這些也都是我們需要努力的方向。而且國內幾個(gè)大主機生產(chǎn)企業(yè)與國際知名企業(yè)相比，也仍有一定的差距。”呼和浩特眾環(huán)（集團）總工程師張國斌這樣理解。

據了解，在數控液壓機床行業(yè)精度方面，近10年來(lái)，普通級四柱液壓機的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超高精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(0.01μm)；機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復合化已是發(fā)展趨勢。同一臺機床上實(shí)現車(chē)、銑、磨、鉆、鏜的復合加工工藝現在已經(jīng)不是什么稀奇的事情。以上這些方面，國內各大主機廠(chǎng)均在努力縮小與國際水平之間的差距。

劉宇凌親眼見(jiàn)證了我國三輥卷板機從無(wú)到有的發(fā)展歷程。他將目前我國機床行業(yè)存在的差距概括為四輥卷板機方面。

第一是原始創(chuàng )新的差距。在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，缺乏對產(chǎn)品關(guān)鍵點(diǎn)的深刻認識，從設計到制作及銷(xiāo)售的各個(gè)環(huán)節沒(méi)有嚴格做到位。第二是制作精良的差距。“幾年前講這點(diǎn)時(shí)，更多地將其歸結為制造手段的落后，如加工設備不好、制造環(huán)境不行等。近幾年，隨著(zhù)機床企業(yè)技改力度的加大，國內企業(yè)在加工設備及制造環(huán)境方面有了較大的改善，有些關(guān)鍵的制造設備與國外企業(yè)基本相同，新建的廠(chǎng)房也具備了溫控條件，只是，員工隊伍是一支年輕的隊伍。上海機床廠(chǎng)有限公司總工程師吳曉健對此也有深有同感：“人才隊伍的建設是指整個(gè)制造過(guò)程的人才，包括研發(fā)人員、設計人員、工藝人員、零件加工人員、裝配工人、調試人員等。這個(gè)隊伍建設必須相對穩定，根據工作特點(diǎn)選取不同學(xué)歷和特長(cháng)人員，在制造過(guò)程中不斷地了解、熟悉、掌握機床特性，持續改進(jìn)，進(jìn)行技術(shù)培訓和交流等。這是一個(gè)長(cháng)期的、持續的過(guò)程。”第三是采購環(huán)境的差距。國產(chǎn)的船用卷板機價(jià)格要大大低于進(jìn)口產(chǎn)品才有競爭力，但是國內的采購環(huán)境魚(yú)龍混雜。劉宇凌認為，要確保產(chǎn)品的性能，企業(yè)不光要在檢測方面投入，還要與供應商一起成長(cháng)。第四是交鑰匙能力的差距。“我們很難擋住國外機床產(chǎn)品的進(jìn)口，一個(gè)原因是用戶(hù)采購的不僅僅是機床，而是附著(zhù)在其上的工藝技術(shù)。在這一點(diǎn)上，我們缺乏一個(gè)與用戶(hù)一起成長(cháng)的歷史過(guò)程。如果我們在機床的使用上不能向用戶(hù)保證我們的產(chǎn)品是解決他們工藝需求的最好方案，就不會(huì )獲得用戶(hù)的信任。”劉宇凌說(shuō)。

迎頭趕上需全面提升

面對這些差距，重慶機床（集團）總工程師李先廣認為，首先，需要加強可靠性、切削機理、熱變形控制及補償技術(shù)、機床剛性及振動(dòng)、輕量化技術(shù)、可重構技術(shù)、智能化技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)及基礎共性技術(shù)的研究。其次，需要建立完備的研發(fā)創(chuàng )新及試制檢測體系。研發(fā)創(chuàng )新體系建設上，需要注重團隊、平臺、手段、機制4大要素建設。最后，好的產(chǎn)品設計需要嚴格的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制做保障。“因此，需要我們完善生產(chǎn)、檢測設備保障能力；嚴格精細，甚至苛刻的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制才能將技術(shù)轉化成真正的精品。”李先廣說(shuō)。

吳曉健認為，要提升中高檔機床的競爭力，必須制定機床制造的創(chuàng )新改進(jìn)目標，除了高精度外，還有性能的提高，效率的提高等等。“這些指標對用戶(hù)是十分重要的。例如磨床上的B軸分度頭，在高進(jìn)度條件下回轉180°需要10′與1′的差異，工作臺速度5m/min與15m/min的差異，這些看起來(lái)差異不大，但批量化生產(chǎn)對用戶(hù)的成本就相當可觀(guān)了。因此創(chuàng )新改進(jìn)目標要做深做細，貼近用戶(hù)需求。”

張國斌則認為，提高高檔數控機床的市場(chǎng)競爭力是一個(gè)系統工程，不僅是主機廠(chǎng)需要努力的事情，而是需要主機的配套廠(chǎng)商——功能部件及數控系統企業(yè)都要一起努力，對關(guān)鍵技術(shù)的理論研究還要能夠得到國內高等學(xué)府的支持，因為牽涉到多家企業(yè)，政府的協(xié)調力度和發(fā)揮作用遠遠好于企業(yè)，就像現在實(shí)施的國家科技重大專(zhuān)項項目，把產(chǎn)、學(xué)、研、用等單位通過(guò)項目的開(kāi)展有效地結合起來(lái)，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，實(shí)現效能最大化。

吳曉健說(shuō)，注重機床技術(shù)水平和質(zhì)量穩定，是企業(yè)提高競爭力、提高贏(yíng)利能力的正確方向。對于國產(chǎn)機床，目前配置與進(jìn)口機床大致相當，產(chǎn)品的價(jià)格是進(jìn)口機床的1/3~1/2。“我們把機床的制造過(guò)程做好了，企業(yè)的成本幾乎不變，產(chǎn)品價(jià)格就可提高，利潤就增加了，企業(yè)的運行質(zhì)量便大幅提高。”