中國重型卷板機床行業(yè)自主創(chuàng )新能力的提高 |
| 發(fā)布日期：2011-09-16 09:54:53 來(lái)源：機床 瀏覽： |
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中國機床網(wǎng)|傲立網(wǎng)(www.machine35.com)2011年09月16日訊 在CIMT2011上，重型機床展品中，眾多是國家重大專(zhuān)項攻關(guān)項目成果或是重大專(zhuān)項成果提名項目。其中采用了一批曾制約中國機床發(fā)展的主要技術(shù)瓶頸和具有前瞻性的高速、高精、復合加工等高端技術(shù)，充分說(shuō)明中國重型機床在掌握先進(jìn)技術(shù)上取得突破。展會(huì )上的新品代表了中國重型機床的最新技術(shù)水平和研發(fā)方向。自主創(chuàng )新能力的提高在CIMT2011上得到充分的展示。
中國重型機床行業(yè)自主創(chuàng )新能力迅速提高
隨著(zhù)高檔數控機床成為巿場(chǎng)需求主流以及用戶(hù)行業(yè)技術(shù)水平的提升、產(chǎn)品規格不斷擴大、加工零部件精度、難度不斷提高，要求加工機床性能更趨于大規格的高精、高速、復合化、智能化的方向發(fā)展。
隨著(zhù)機床制造企業(yè)近年來(lái)技術(shù)改造、基建投資、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，企業(yè)創(chuàng )新能力得到迅速提高，在開(kāi)發(fā)能力、技術(shù)水平以及工藝手段上都為承接重大工程項目、滿(mǎn)足巿場(chǎng)需求打下堅實(shí)基礎，也為自主創(chuàng )新積攢了經(jīng)驗和人才。
大型、重型加工中心類(lèi)產(chǎn)品迅速崛起
本屆參展的展品中，大型、重型類(lèi)加工中心所占比例最多，一是巿場(chǎng)需求量增多，二是制造企業(yè)在原有重型機床結構基礎上，經(jīng)過(guò)模塊化組合更容易擴展功能，實(shí)現一機多能要求。如：在立式車(chē)床基礎上擴展成立式車(chē)銑床、立式車(chē)銑鏜床、立式車(chē)磨床、立式車(chē)銑磨及淬火復合機床等。這些復合機床配備自動(dòng)換刀系統，實(shí)現加工中心過(guò)渡，滿(mǎn)足了工件加工的自動(dòng)化，完成一次裝卡多工序加工任務(wù)。
大連科德參展的KDL-1250FH-RAM十三軸五聯(lián)動(dòng)雙車(chē)銑主軸立式銑車(chē)復合加工中心、瀋陽(yáng)機床集團的VTM350140lg立式車(chē)銑磨復合加工中心、HTM40100h車(chē)銑復合加工中心、大連機床集團的CHD20/1000車(chē)銑復合加工中心、齊重數控的HD-FVTG350X6/32L-NC高檔數控雙柱定梁立式車(chē)磨床、武漢重型機床集團公司的WHGS7000曲軸車(chē)銑復合加工中心、安陽(yáng)鑫盛機床有限公司的CX8075車(chē)銑復合加工中心、山東普利森集團公司的 CMK6180X4000數控車(chē)磨床等，都是在車(chē)床基礎上，采用了多種先進(jìn)技術(shù)并得到合理處理所開(kāi)發(fā)出的新產(chǎn)品。
KDL-1250FH-RAM為雙車(chē)銑直驅動(dòng)精密主軸聯(lián)動(dòng)立式車(chē)銑復合加工中心，工作臺回轉直徑Φ2000mm，最大加工高度1400mm，快速移動(dòng)48000mm/min，定位精度0.006mm/1000mm，重復定位精度0.003mm/1000mm，回轉定位精度≦0.5"，擺頭最高轉速12000r/min，側刀架主軸轉速8000r/min。機床完美融合重心驅動(dòng)技術(shù)與雙驅動(dòng)技術(shù)，B軸刀架（第一車(chē)銑主軸）和W軸刀架（第二車(chē)銑主軸）以及C 軸回轉工作臺采用直接驅動(dòng)技術(shù)，各軸絲杠為中空冷卻或螺母冷卻，W軸刀架可安裝徑向車(chē)刀和各種形式的角度頭，可實(shí)現1000mm深孔內壁的車(chē)銑鉆復合加工。是航空、航天、能源、軍工、汽車(chē)、深海設備加工大型箱體零件的優(yōu)選設備。
瀋陽(yáng)機床集團參展的VTM350140lg立式車(chē)銑磨及淬火復合加工中心，是由瀋陽(yáng)機床集團與 SCHIESS公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)設計的立式車(chē)銑加工中心。VTM350140lg立式車(chē)銑磨及淬火復合加工中心總體采用移動(dòng)雙立柱，橫梁升降式結構，加工精度高，穩定性好可承受較高載荷。主驅動(dòng)電機采用大功率雙主軸驅動(dòng)電機控制。可實(shí)現 C 軸在銑削狀態(tài)自動(dòng)通過(guò)雙主軸電機消隙功能。工作臺及工件載荷采用靜壓軸承支撐，承載能力大、磨損小、回轉精度高和壽命長(cháng)。
大連機床集團參展的CHD20/1000車(chē)銑復合加工中心，X/Y軸快速移動(dòng)達到50m/min，Z軸快速進(jìn)給最高速達到80m/min，快速加速度1.2g以上，動(dòng)力刀架最高轉速20000r/min。該機床是自主研發(fā)的車(chē)銑復合加工中心，適用于軍工、航空、航天等行業(yè)的形狀復雜、精度高的零件加工。
數控立式復合磨床是近年來(lái)興起并發(fā)展迅速的一種機床品種，主要是針對大型圓柱、圓錐類(lèi)零件不能一次裝卡在臥式外圓磨床上完成磨削加工的難題而專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的。
齊重數控的高精雙柱數控定梁車(chē)磨床最大回轉直徑Φ3500mm，工作臺徑跳、端跳0.005mm、磨頭主軸徑跳、端跳0.002mm。機床適合風(fēng)電、軍工、航空、汽車(chē)、船舶企業(yè)的軸類(lèi)零件的精車(chē)、精磨加工。本產(chǎn)品具備車(chē)磨同時(shí)可完成自動(dòng)檢測功能。
在立式車(chē)床基礎上經(jīng)過(guò)合理配置，可以擴展成龍門(mén)移動(dòng)、工作臺移動(dòng)（前后）、工作臺交換等型式，配置上刀具自動(dòng)交換系統和工件在線(xiàn)測量功能可形成柔性加工單元類(lèi)產(chǎn)品。該類(lèi)產(chǎn)品已有國內多家制造廠(chǎng)家創(chuàng )新開(kāi)發(fā)，多次在展會(huì )上亮相。
武重參展的WHGS7000曲軸車(chē)銑復合加工中心，是在臥式車(chē)床基礎上增加了主軸數控分度控制功能，增加了可多軸控制的銑頭功能。加工直徑1100mm，加工長(cháng)度7750mm，車(chē)主軸旋轉速度35-900r/min，最大扭矩9100Nm，最小分辯率0.001°；銑主軸：轉速35-6000r/min，NC分辯率0.001°；刀庫數量90把，任意選刀，X、Y軸進(jìn)給速度0-5000mm/min快速移動(dòng)15000mm/min，Z軸進(jìn)給速度0-5000mm/min，快速移動(dòng)20000mm/min；可實(shí)現五軸聯(lián)動(dòng)。回轉軸和直線(xiàn)軸均采用高精度無(wú)間隙驅動(dòng)，并采用德國HEIDENHAIN高精度光柵作為位置的檢測元件，對回轉軸進(jìn)行閉環(huán)控制。該機床復合加工性能高，具有出色的切削能力和高速加工能力。適合船舶、發(fā)電機、印刷機、航天、航空、重型汽車(chē)等裝備制造業(yè)，例如：船舶中低速重載柴油機的曲軸，電機轉子、輪軸等技術(shù)要求高的需多工序加工的零件，一次裝卡完成多工序復合加工。
大型、重型臥式加工中心是近年來(lái)國內外各企業(yè)力推的新作，其代表產(chǎn)品為數控刨臺臥式銑鏜床擴展形成的加工中心，也是本屆展會(huì )的展示熱點(diǎn)之一。國內展品主要有大連機床、江蘇新瑞多棱、青海華鼎重型、瀋陽(yáng)機床集團等廠(chǎng)家展出的工作臺可實(shí)現縱向、橫向、回轉運動(dòng)的臥式銑鏜加工中心。有的可以實(shí)現工作臺交換，組成柔性加工單元和多臺單元組成的柔性加工系統。
國外與境外的意大利PAMA、捷克FERMAT和TOS（含中國昆明TOS子公司）、日本昌輔精機、東芝、韓國現代威亞、臺灣遠東機械（FEMCD）和MICROCUT等多家機床制造商也參展了多臺臥式大型、重型加工中心展品。
重型數控龍門(mén)鏜銑床、落地式銑鏜床趨向成熟
數控龍門(mén)鏜銑床由于其加工工藝先進(jìn)、擴展功能條件優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)得到國內外用戶(hù)行業(yè)的廣泛認可和喜愛(ài)。近年來(lái)，國內重型機床行業(yè)對該類(lèi)機床開(kāi)發(fā)出多種系列產(chǎn)品，如加工寬度達10.5米的超重型龍門(mén)鏜銑床、加工長(cháng)度可達70米的雙龍門(mén)移動(dòng)超重型龍門(mén)鏜銑床、配備回轉工作臺具有車(chē)削功能的超重型龍門(mén)鏜銑床、高架式高速移動(dòng)龍門(mén)鏜銑床、工作臺可交換式的龍門(mén)加工中心等等。國內生產(chǎn)龍門(mén)式鏜銑床產(chǎn)品的廠(chǎng)家越來(lái)越多，技術(shù)水平越來(lái)越高，快速移動(dòng)、高精加工、五軸聯(lián)動(dòng)已在龍門(mén)類(lèi)鏜銑床產(chǎn)品上得到廣泛應用。在本屆展會(huì )上，重型龍門(mén)鏜銑床以其規格第一的顯赫地位吸引著(zhù)廣大觀(guān)眾流連忘返地參觀(guān)拍照。一些廠(chǎng)家展出了企業(yè)歷史最大規格的數控龍門(mén)鏜銑床展品，如大連機床集團參展了加工寬度4米的XK2140-120數控龍門(mén)鏜銑床、華東數控參展了加工寬度4.5米的數控龍門(mén)式車(chē)銑鏜床，都是展會(huì )規格最大重型機床。
四川長(cháng)征機床集團公司參展了“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專(zhuān)項高速龍門(mén)五軸加工中心。快速移動(dòng)40000mm/min，主軸最高轉速24000r/min，該機床全部采用國產(chǎn)功能部件。
濟南二機床的XHSV2525X60高架式五軸聯(lián)動(dòng)龍門(mén)加工中心、寧波海天精工的HTM-30GLE橫梁升降系列龍門(mén)五面加工中心、日發(fā)數控參展的工作臺寬度3000mm，長(cháng)度16000mm的RFMP16035M龍門(mén)鏜銑加工中心。參展的重型龍門(mén)式鏜銑床和加工中心都具有一定先進(jìn)技術(shù)水平，也是中國同類(lèi)產(chǎn)品中的杰出代表。
在本屆展會(huì )上，重型數控落地銑鏜床類(lèi)展品大放異彩，吸引了參展觀(guān)眾的特別注意，其特點(diǎn)是，普遍注重外觀(guān)的改善。如：瀋陽(yáng)機床集團展出的FBC200r落地銑鏜加工中心，外觀(guān)顏色在滿(mǎn)足視覺(jué)享受的同時(shí)加強人性化設計及安全防護設施，注重品牌形象的樹(shù)立，外觀(guān)及造型給人耳目一新的感覺(jué)。
齊二機床展出的TH6920A落地銑鏜加工中心摒棄了傳統的鋼防護罩，采用縮板式防護罩，提高了機床防護的安全性和運行的穩定性。其立柱及走臺的表面弧形設計是其最大亮點(diǎn)，改變了人們以往對重型機床外形過(guò)于“機械”的印象。
該機床應用了多項新技術(shù)：閉式靜壓導軌技術(shù)、Y軸采用了絲母旋轉絲杠固定技術(shù)減少轉動(dòng)慣量，提高Y軸定位精度。主軸采用軸套內冷卻循環(huán)及油氣潤滑技術(shù)，保證高速運轉無(wú)發(fā)熱，鏜桿滑枕伸出時(shí)采用全數字式電液比例減壓閥完成三項精度補償。齊二機床已經(jīng)完成世界規格最大的鏜桿直徑Φ320mm落地銑鏜床開(kāi)發(fā)和試制任務(wù)。
北京一機床是第一次參展落地式銑鏜床類(lèi)產(chǎn)品，型號為BHBM200的落地式銑鏜床，鏜桿直徑Φ200mm，主軸最高轉速可達2500r/min，各軸的快速移動(dòng)均在15000mm/min以上。目前這在國內同類(lèi)產(chǎn)品中處于領(lǐng)先地位。該產(chǎn)品升降走臺采用電機與大導程絲杠驅動(dòng)，使其運行平穩、安全可靠， 改變升降走臺的傳統驅動(dòng)方式。
昆明機床公司參展的TKS6916 鏜桿直徑Φ160mm數控落地式銑鏜床，是昆機重型數控落地式銑鏜床的最新升級換代產(chǎn)品，該產(chǎn)品在原基型產(chǎn)品上進(jìn)行了結構優(yōu)化設計，采用了新的結構和技術(shù)，使之剛性更好、可靠性更高、性能更優(yōu)。
機床主機功能復合性不斷擴大以及主機種類(lèi)不斷擴展，為直線(xiàn)電機、雙驅動(dòng)傳動(dòng)、在線(xiàn)自動(dòng)測量、機床熱變形補償、重心位移變形補償以及多功能銑頭等先進(jìn)技術(shù)應用提供了有利條件和實(shí)用性考驗。
功能部件的高性能化也為主機性能提升起到了至關(guān)重要的作用。本屆展會(huì )上，瀋陽(yáng)機床集團FBC200r所配瑞士HORMA增速頭，最高轉數可達5000r/min，加工工件的精度及光潔度大大提高。齊二所配自制直角銑頭和萬(wàn)能角銑頭外形美觀(guān)，鑄件表面采用噴丸處理，在保證性能穩定的同時(shí)，做到與主機協(xié)調一致，為主機的性能和外觀(guān)錦上添花。濟南二機床獲得國家科技重大專(zhuān)項成果獎的VXD40電主軸式力矩電機驅動(dòng)A/C雙擺角數控萬(wàn)能銑頭，電主軸功率40kW和SVX60A機械主軸式A/C雙擺角數控萬(wàn)能銑頭，主電機功率60kW。兩坐標銑頭擴大了主機使用功能，實(shí)現了重型機床大功率五軸聯(lián)動(dòng)加工。
高速、高精、五軸聯(lián)動(dòng)已成為數控龍門(mén)式鏜銑床和落地式銑鏜床的特點(diǎn)，更有些數控機床具備了機械運動(dòng)變形補償、溫度變形控制及補償功能、智能故障診斷、智能防撞、智能刀具信息識別等高新技術(shù)并得到較為廣泛的應用。中國重型機床行業(yè)自主創(chuàng )新能力的提高在數控龍門(mén)式鏜銑床和落地式銑鏜床類(lèi)產(chǎn)品上得到充分證明。
大型數控齒輪加工機床越做越精
中國大型、重型數控齒輪加工機床在巿場(chǎng)需求培育下發(fā)展很快，本次展會(huì )上展出了多臺大型、重型數控齒輪加工機床。許多數控齒輪加工機床采用了力矩電機直接驅動(dòng)，加工精度明顯提高，實(shí)施綠色環(huán)保高速干式切削，在線(xiàn)測量和精度判別，并采用自動(dòng)補償等先進(jìn)技術(shù)。如齊重數控的YL31600L-NC高精度數控立式滾齒機、重慶機床集團的Y31320CNC6數控滾齒機和Y4232CNC5五軸數控剃齒機、南京二機床的YW5120CNC高速萬(wàn)能數控插齒機、湖南中大創(chuàng )遠數控裝備公司的YK2260全數控螺旋錐齒輪銑齒機和YK2060全數控螺旋錐齒輪磨齒機等大型齒輪加工機床，秦川機床的QJK002錐齒輪銑齒機其規格、加工技術(shù)、加工零件技術(shù)等級都有較大提高。
錐齒輪應用廣泛，是石油、礦山、軍工、汽車(chē)等行業(yè)裝備中傳動(dòng)裝置的關(guān)鍵部件。秦川機床的QJK002錐齒輪銑齒機其加工直徑為Φ2500mm大型錐齒輪，采用創(chuàng )新銑削工藝技術(shù)，不僅能實(shí)現Gleason制弧齒錐齒輪的銑削加工，還能夠銑削Klingelnberg制延伸外擺線(xiàn)齒線(xiàn)錐齒輪。該項目的研制徹底擺脫了大型重載園錐齒輪副長(cháng)期依靠進(jìn)口的局面，促進(jìn)了中國船舶、石油、冶金、化工、礦山行業(yè)的快速發(fā)展。
大型專(zhuān)用加工機床量體裁衣式設計，最受用戶(hù)行業(yè)歡迎
本次展會(huì )展出了多臺特性化專(zhuān)用大型加工設備，這些設備是根據用戶(hù)加工特點(diǎn)而量身定制的新產(chǎn)品，更適應用戶(hù)要求。這類(lèi)產(chǎn)品一般具備自動(dòng)加工、自動(dòng)檢測、高效率和高精度的特點(diǎn)。如：數控曲軸圓角滾壓機床配有計算機校直專(zhuān)家系統，具有循環(huán)啟動(dòng)、自診斷、程序存儲等功能。其中武漢重型機床集團展出的UGL30數控不落輪對車(chē)床、青海華鼎重型機床公司的DLC-25G地坑輪對車(chē)床、齊重數控的SVB19X6/32-NC數控行星架專(zhuān)用鏜床、上海重型機床廠(chǎng)的SHZ22高效深孔加工機床、山東普利森集團的TZK25X2000 數控刮滾機床等展品。
武漢重型機床集團展出的UGL30數控不落輪對車(chē)床：車(chē)輛輪對軌距1000-1676mm，輪對直徑Φ580-600mm，輪寬120-45mm，最大軸負荷30t，輪對加工精度：兩輪對直徑差0.10mm，偶合輪對的車(chē)輪最大直徑差0.25mm，同一轉向架的車(chē)輪最大直徑差0.25mm，踏面直徑的最大徑跳0.10mm，最大軸向跳動(dòng)0.25mm，表面粗糙度Ra12µm，機床由徑向支撐裝置、徑向反卡裝置、抬起定心裝置、摩擦驅動(dòng)裝置、防打滑裝置、刀架、測量裝置、活動(dòng)軌道、排屑系統、除塵系統、液壓系統、氣動(dòng)系統及電動(dòng)控制系統等部件組成。機床集自動(dòng)抬起定心、自動(dòng)檢測、自動(dòng)加工、自動(dòng)打印結果等功能于一體，具有高度自動(dòng)化、高效率、高精度等特點(diǎn)。用于不拆卸車(chē)輛任何部件的條件下修理加工高速列車(chē)、地鐵、輕軌車(chē)輛輪對車(chē)輪的踏面和制動(dòng)盤(pán)。
青海華鼎重型機床有限公司參展的DLC-25G地坑式輪對車(chē)床，最大加工直徑為Φ1300mm，最大加工工件長(cháng)度達到2450mm。用于軌距1435mm，軸負重25噸的電力機車(chē)、內燃機車(chē)的輪對不需要做任何解體，便可以在該機床上修理車(chē)輪的輪緣和踏面。也可以用于帶軸箱的單個(gè)輪對及單個(gè)轉向架上的輪對輪緣和踏面的修理加工。機床結構左右對稱(chēng)，機床整體調整，整體安裝。
上海重型機床廠(chǎng)的SHZ22高效深孔加工機床，結合國外最新發(fā)展趨勢而開(kāi)發(fā)研制的新一代深孔加工機床。
機床具有結構新穎可靠、簡(jiǎn)潔、高剛性、高效率、自動(dòng)化高的特點(diǎn)。該系列機床采用模塊化設計，可根據不同需求配置“鏜-滾壓”、“鏜-鉸-滾壓”等不同形式的刀具系統及相應的冷卻過(guò)濾裝置。特別適用于液壓支架等批量油缸深孔的加工。加工直徑Φ300-500mm，加工長(cháng)度1000-6000mm，鉆桿箱主軸最大扭矩8500Nm。
柔性、復合、五軸聯(lián)動(dòng)、高精、高速以及整體結構優(yōu)化仍是本屆數控重型機床發(fā)展主流；多種先進(jìn)制造技術(shù)，如直驅技術(shù)、直線(xiàn)電機、力矩電機、內裝式電主軸、熱變形控制補償技術(shù)以及結構優(yōu)化技術(shù)等被廣泛應用。很多展品具有專(zhuān)家系統、多種智能自動(dòng)補償、語(yǔ)音導航、智能安全控制與報警等功能。本屆展會(huì )所展示的技術(shù)水平，已充分展示出中國重型機床行業(yè)在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)水平提升上已經(jīng)走上了自主創(chuàng )新之路并取得可喜成績(jì)。
面對差距，需要加強理論研究和科學(xué)實(shí)驗
本屆展會(huì )，國外重型機床參展實(shí)物臺數不是很多，有的只是中小規格的數控龍門(mén)式鏜銑加工中心、臥式銑鏜加工中心。國外展品特點(diǎn)是：一是突出智能功能，很多展品具有專(zhuān)家系統，多種智能自動(dòng)補償、語(yǔ)音導航、智能安全控制與報警功能。二是倡導低碳和綠色制造方式，機床占地面積小。三是柔性復合、五軸聯(lián)動(dòng)、高精、高速化仍是國外數控重型機床發(fā)展主流，提倡多種先進(jìn)制造技術(shù)以及結構優(yōu)化技術(shù)是其優(yōu)勢。四是提高自動(dòng)化水平，如機內對刀、自動(dòng)更換附件銑頭、在線(xiàn)絕對值測量等被廣泛應用。
該機床使用熱親和概念，實(shí)現智能化技術(shù)、防撞擊系統、加工導航新技術(shù)，使移動(dòng)部件在長(cháng)時(shí)間運行情況下熱變形減少1/2-1/4。通過(guò)熱親和結構，實(shí)現工作臺膨脹補償功能、主軸熱位移補償功能。使機床長(cháng)時(shí)間實(shí)現高精度、高效率加工。
日本MAZAK第五代五軸聯(lián)動(dòng)復合加工機床INTEGREX i-300系列機床，具有獨特的語(yǔ)音導航功能，準確的告知操作者安全報警和手動(dòng)操作設置情況；3D模擬加工，進(jìn)行加工程序的確認和機床干涉的檢查；主軸控制功能，可以對主軸的溫度、震動(dòng)、位移等信息進(jìn)行監控。
意大利PAMA公司的 speedcenter1600臥式加工中心、西班牙Danobat集團 的FR-10000型落地式數控銑鏜加工中心等具有高速、高精、復合加工特點(diǎn)。國外產(chǎn)品在機床結構的合理性、功能齊全性、精度穩定性、機床高效性（主要體現在主軸轉速和移動(dòng)速度上）和可靠性上仍居于前列，其產(chǎn)品仍占據高端產(chǎn)品的地位，尤其制造工藝的精干值得國內機床廠(chǎng)家學(xué)習。
中國重型機床行業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年技術(shù)改造和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)鍛煉，無(wú)論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術(shù)水平都有長(cháng)足進(jìn)步，本屆國際機床展國內展品就再次展示出自主創(chuàng )新水平在提高。受傳統設計理念及方法和基礎制造水平的制約，國產(chǎn)數控機床在結構的合理性、功能復合性、精度穩定性、機床高效性及可靠性方面與國際機床還存在一定差距，高端產(chǎn)品的國際競爭力亟待提高。
造成與國外產(chǎn)品差距的主要原因是缺乏關(guān)鍵核心技術(shù)、自主創(chuàng )新能力不足、缺乏國際性競爭品牌。由于體制改革等原因，國家以及部級技術(shù)研究單位先后消失或弱化，基礎技術(shù)研究工作處于停頓狀態(tài)，高端裝備研發(fā)能力薄弱。這些都是制約國內產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素，導致國內高端重型機床巿場(chǎng)份額仍被國外品牌產(chǎn)品所占據。
國產(chǎn)數控機床的精度、性能、可靠性以及外觀(guān)在試制期間或展覽期間可以達到高于設計標準，但是批量產(chǎn)品中卻無(wú)法保障臺臺達到高精度要求。而國外企業(yè)通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)制造工藝控制，可以實(shí)現數控機床高精度的批量生產(chǎn)。國產(chǎn)數控機床從樣品（展品）到商品還有一段距離。在商品批量生產(chǎn)條件下，仍要保持產(chǎn)品臺臺達到精品水平要求，這是必須跨過(guò)的生死門(mén)檻，也是中國重型機床產(chǎn)品贏(yíng)得用戶(hù)信任的基本保證。
中國重型機床行業(yè)存在基礎共性技術(shù)研究的薄弱與滯后問(wèn)題，導致產(chǎn)品的穩定性和可靠性不高。為了改變國產(chǎn)重型機床的形象，必須加強機床行業(yè)基礎共性技術(shù)研究，改善技術(shù)創(chuàng )新環(huán)境和提升創(chuàng )新能力，企業(yè)要積極創(chuàng )建高檔重型機床工程研究中心，不斷改進(jìn)和完善基礎共性技術(shù)研究的條件，同時(shí)培養高素質(zhì)技術(shù)人才隊伍。
加強重型機床共性技術(shù)研究的同時(shí)還要對核心技術(shù)進(jìn)行不斷提煉和總結。
重型機床的功能部件由于具有大規格、大噸位、大承載、高精度的特點(diǎn)，不易安排功能部件專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)。如大噸位的銑鏜頭、鏜銑頭、精密分度工作臺、各種功能的附件頭等，只能由主機廠(chǎng)擔任研制任務(wù)，才能更好滿(mǎn)足主機功能與質(zhì)量要求。
在重點(diǎn)用戶(hù)和機床行業(yè)內開(kāi)展“應用示范工程”既可促進(jìn)重大專(zhuān)項成果的應用，又能拓展專(zhuān)項攻關(guān)產(chǎn)品的巿場(chǎng)，也是鞏固專(zhuān)項成果的重要措施。 |
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