2010年10月，國務(wù)院出臺的《加快培育和發(fā)展戰略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》指出，積極發(fā)展以數字化、柔性化及系統集成技術(shù)為核心的智能制造裝備，其中以高檔數控卷板機為重中之重。我國卷板機床產(chǎn)品與國外產(chǎn)品相比還有很大不足。最大的差距體現在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性、機床可靠性，以及整體卷板機床制造工藝水平與質(zhì)量等幾個(gè)方面。目前，國產(chǎn)數控重型卷板機床的平均無(wú)故障工作時(shí)間在300小時(shí)左右，而進(jìn)口的高檔重型卷板機床平均無(wú)故障工作時(shí)間在 2000小時(shí)以上。

除了傳統的發(fā)電、石化設備外，風(fēng)電、核電等新能源裝備也正成為推動(dòng)卷板機床業(yè)快速增長(cháng)和技術(shù)進(jìn)步的一大動(dòng)力。據羅百輝透露，“新能源裝備的加工將成為卷板機床需求的主力，這需要多種精密、大型數控、專(zhuān)用卷板機床與之配套。先進(jìn)的裝備制造工藝，尤其是先進(jìn)的卷板機床設備是新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)升級的根本保障。”

有風(fēng)電專(zhuān)家表示，大型風(fēng)力機組的總體設計和載荷計算能力差，控制系統、發(fā)電機、齒輪箱、軸承的設計和生產(chǎn)能力差，風(fēng)機的軸承、控制系統等零部件還需 要從國外進(jìn)口。我國風(fēng)電設備制造業(yè)雖然發(fā)展速度快，但真正擁有核心技術(shù)的企業(yè)不多，關(guān)鍵零部件基本依賴(lài)進(jìn)口。而制約其提升的關(guān)鍵就是國內的制造工藝和加工裝備相對落后。

核電設備制造也面臨著(zhù)類(lèi)似的情況。據介紹，一座核電站需要200多臺各種類(lèi)型的泵。其中主泵是位于核島心臟部位的關(guān)鍵部件，是核電運轉控制水循環(huán)的 關(guān)鍵，雖然核島主泵的結構并不比其他泵復雜，但是要求極高，必須具有絕對的可靠性。主泵承壓部件和功能部件的加工都需要高精度性能可靠的機床設備。正是由 于沒(méi)有相應的機床加工設備，核島主泵曾長(cháng)期受制于人。

此外，生產(chǎn)百萬(wàn)千瓦級核電站壓力容器等，需要萬(wàn)噸壓力機鍛壓成型。后續切削加工需要超重型數控立式車(chē)床、超重型數控臥式車(chē)床、大鏜桿多軸聯(lián)動(dòng)數控鏜銑床等加工設備。這些工件的價(jià)格昂貴，而且沒(méi)有備件，要求成品率必須100%，因此對機床的可靠性和穩定性都有很高的要求。

目前，行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)已經(jīng)意識到能源裝備特別是新能源裝備是座金礦，并開(kāi)始積極研發(fā)相關(guān)機床設備。武重自主研發(fā)的 XKD2755×570-2M型數控定梁雙龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床適合風(fēng)電齒輪這種超大規格零件的加工;齊二機床自主研制的世界最大重型TK6932數控雙柱落地 銑鏜床為大型水電機組、核電站設備的超大型工件加工提供了關(guān)鍵加工機床;國內第一臺太陽(yáng)能全自動(dòng)硅片多線(xiàn)切片機也宣告研制成功。

隨著(zhù)中國機床工具行業(yè)產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)結構調整力度的增強，數控機床、高端機床占比明顯增強，低端產(chǎn)品占比持續降低，目前機床工業(yè)國產(chǎn)化率已提升到 70%。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會(huì )常務(wù)秘書(shū)長(cháng)羅百輝認為，機床行業(yè)高速增長(cháng)的同時(shí)，進(jìn)一步加快行業(yè)和產(chǎn)品結構調整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，仍是我國機床工 業(yè)首要而迫切的任務(wù)。

2010年10月，國務(wù)院出臺的《加快培育和發(fā)展戰略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》指出，積極發(fā)展以數字化、柔性化及系統集成技術(shù)為核心的智能制造裝備，其中 以高檔數控機床為重中之重。我國機床產(chǎn)品與國外產(chǎn)品相比還有很大不足。最大的差距體現在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性、機床可靠性， 以及整體機床制造工藝水平與質(zhì)量等幾個(gè)方面。目前，國產(chǎn)數控重型機床的平均無(wú)故障工作時(shí)間在300小時(shí)左右，而進(jìn)口的高檔重型機床平均無(wú)故障工作時(shí)間在 2000小時(shí)以上。

除了傳統的發(fā)電、石化設備外，風(fēng)電、核電等新能源裝備也正成為推動(dòng)機床業(yè)快速增長(cháng)和技術(shù)進(jìn)步的一大動(dòng)力。據羅百輝透露，“新能源裝備的加工將成為機 床需求的主力，這需要多種精密、大型數控、專(zhuān)用機床與之配套。先進(jìn)的裝備制造工藝，尤其是先進(jìn)的機床設備是新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)升級的根本保障。”

有風(fēng)電專(zhuān)家表示，大型風(fēng)力機組的總體設計和載荷計算能力差，控制系統、發(fā)電機、齒輪箱、軸承的設計和生產(chǎn)能力差，風(fēng)機的軸承、控制系統等零部件還需 要從國外進(jìn)口。我國風(fēng)電設備制造業(yè)雖然發(fā)展速度快，但真正擁有核心技術(shù)的企業(yè)不多，關(guān)鍵零部件基本依賴(lài)進(jìn)口。而制約其提升的關(guān)鍵就是國內的制造工藝和加工 裝備相對落后。

核電設備制造也面臨著(zhù)類(lèi)似的情況。據介紹，一座核電站需要200多臺各種類(lèi)型的泵。其中主泵是位于核島心臟部位的關(guān)鍵部件，是核電運轉控制水循環(huán)的 關(guān)鍵，雖然核島主泵的結構并不比其他泵復雜，但是要求極高，必須具有絕對的可靠性。主泵承壓部件和功能部件的加工都需要高精度性能可靠的機床設備。正是由 于沒(méi)有相應的機床加工設備，核島主泵曾長(cháng)期受制于人。

此外，生產(chǎn)百萬(wàn)千瓦級核電站壓力容器等，需要萬(wàn)噸壓力機鍛壓成型。后續切削加工需要超重型數控立式車(chē)床、超重型數控臥式車(chē)床、大鏜桿多軸聯(lián)動(dòng)數控鏜銑床等加工設備。這些工件的價(jià)格昂貴，而且沒(méi)有備件，要求成品率必須100%，因此對機床的可靠性和穩定性都有很高的要求。

目前，行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)已經(jīng)意識到能源裝備特別是新能源裝備是座金礦，并開(kāi)始積極研發(fā)相關(guān)機床設備。武重自主研發(fā)的 xkd2755×570-2m型數控定梁雙龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床適合風(fēng)電齒輪這種超大規格零件的加工;齊二機床自主研制的世界最大重型tk6932數控雙柱落地 銑鏜床為大型水電機組、核電站設備的超大型工件加工提供了關(guān)鍵加工機床;國內第一臺太陽(yáng)能全自動(dòng)硅片多線(xiàn)切片機也宣告研制成功。