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重型裝備和中高檔機床性能顯著(zhù)提升 |
| 發(fā)布日期：2011-03-18 17:05:19 來(lái)源：中國機床網(wǎng) 瀏覽： |
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通過(guò)專(zhuān)項“十一五”的實(shí)施，“高檔數控機床與基礎制造裝備”專(zhuān)項突破了高速高精運動(dòng)控制、可靠性設計等一批關(guān)鍵技術(shù)，研制完成了十多種具備國際先進(jìn)水平的大、重型裝備，對于裝備制造業(yè)應對金融危機發(fā)揮了積極作用，可滿(mǎn)足航空航天等四大領(lǐng)域的部分需求，完成了專(zhuān)項“十一五”的研究目標。
世界最大的3.6萬(wàn)噸黑色金屬垂直擠壓機已于日前投入生產(chǎn)，解決了傳動(dòng)與控制操作系統設計制造等多項關(guān)鍵技術(shù)，取得了擠壓工藝技術(shù)上的重大突破。
該設備的研制成功，使得國外企業(yè)將大直徑厚壁鋼管的價(jià)格由18萬(wàn)元/噸降至5萬(wàn)多元/噸，預計每年可為我國使用上述產(chǎn)品的相關(guān)企業(yè)節約成本100億元以上。
用于大型核電機組汽輪機殼體及其他關(guān)鍵零部件加工的10米數控橋式龍門(mén)車(chē)銑復合加工機床，掌握了三段式橫梁組裝、加工工藝等關(guān)鍵技術(shù)，保證了機床的加工精度，已有兩臺機床交付用戶(hù)。回轉直徑5米、承重500噸的超重型臥式鏜車(chē)床，突破了超重型高精度靜壓主軸技術(shù)等核心技術(shù)，機床主要技術(shù)性能指標達到國際先進(jìn)水平，已交付用戶(hù)使用，并完成了一件110萬(wàn)千瓦超臨界核電半速轉子的加工。
對進(jìn)口量大、市場(chǎng)需求面廣的高檔數控機床進(jìn)行了重點(diǎn)部署。通過(guò)機床骨干企業(yè)與高校、用戶(hù)聯(lián)合開(kāi)發(fā)，開(kāi)展了結構優(yōu)化設計、熱補償等關(guān)鍵技術(shù)研究。寧江機床、北京工研精機等單位已完成了三十多種型號精密、高速立臥式加工中心、數控車(chē)床、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心等新產(chǎn)品的研制，精度和速度可達到“十一五”末國際先進(jìn)水平，主機平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）達到900小時(shí)。隨著(zhù)該批新產(chǎn)品逐步投入市場(chǎng)，將有效提升國產(chǎn)中高檔數控機床的技術(shù)水平，并推動(dòng)國產(chǎn)中高檔數控系統、功能部件的配套驗證工作。
在數控系統方面，已開(kāi)發(fā)出多軸多通道、總線(xiàn)式高檔數控裝置樣機，在多軸聯(lián)動(dòng)插補算法、誤差補償等核心技術(shù)方面形成了自主知識產(chǎn)權。
目前華中數控、廣州數控等單位已完成了50臺套開(kāi)放式全數字高檔數控裝置樣機的生產(chǎn)，相關(guān)配套驗證工作正在進(jìn)行中。
專(zhuān)項在實(shí)施過(guò)程中積極創(chuàng )造共性技術(shù)與主機、部件相互間支撐合作的科研環(huán)境，要求承擔共性技術(shù)課題的高等院校和轉制科研院所整合優(yōu)勢資源，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)、研發(fā)的實(shí)際問(wèn)題。在可靠性技術(shù)研究方面，吉林大學(xué)制定了多項數控機床可靠性技術(shù)規范，研制了可靠性試驗與測試試驗臺，為沈陽(yáng)機床、大連機床等重點(diǎn)企業(yè)的產(chǎn)品可靠性設計和試驗提供了參考依據。
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