2010年10月，國務(wù)院出臺的《加快培育和發(fā)展戰略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》指出，積極發(fā)展以數字化、柔性化及系統集成技術(shù)為核心的智能制造裝備，其中以高檔數控機床為重中之重。整個(gè)“十二五”期間，高端裝備制造業(yè)的發(fā)展將在很大程度上推動(dòng)機床行業(yè)快速增長(cháng)。
      據了解，2009年我國首次成為世界機床第一大生產(chǎn)國，但我國機床行業(yè)大而不強的局面依然沒(méi)有改變，產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)較國際先進(jìn)水平仍然差距很大。目前國內所需的高檔數控機床主要依賴(lài)進(jìn)口，發(fā)展中高檔數控機床所需的數控系統和功能部件主要來(lái)自海外。我國擁有世界上數量最多的機床制造廠(chǎng)家，但缺少著(zhù)名的跨國機床集團和世界級的“精、特、專(zhuān)”機床企業(yè)。
      以重型機床為例，雖然經(jīng)過(guò)近幾年技術(shù)改造和產(chǎn)品自主研發(fā)的鍛煉，無(wú)論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術(shù)水平都有長(cháng)足進(jìn)步，但是與國外產(chǎn)品相比還有很大不足。最大的差距體現在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性、機床可靠性，以及整體機床制造工藝水平與質(zhì)量等幾個(gè)方面。可靠性是高檔重型機床質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵指標。目前，國產(chǎn)數控重型機床的平均無(wú)故障工作時(shí)間在300小時(shí)左右，而進(jìn)口的高檔重型機床平均無(wú)故障工作時(shí)間在2000小時(shí)以上。
      隨著(zhù)中國機床工具行業(yè)產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)結構調整力度的增強，數控機床、高端機床占比明顯增強，低端產(chǎn)品占比持續降低，目前機床工業(yè)國產(chǎn)化率已提升到70%。業(yè)內普遍認為，機床行業(yè)高速增長(cháng)的同時(shí)，進(jìn)一步加快行業(yè)和產(chǎn)品結構調整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，仍是我國機床工業(yè)首要而迫切的任務(wù)。
      除了傳統的發(fā)電、石化設備外，風(fēng)電、核電等新能源裝備也正成為推動(dòng)機床業(yè)快速增長(cháng)和技術(shù)進(jìn)步的一大動(dòng)力。業(yè)內人士透露，“新能源裝備的加工將成為機床需求的主力，這需要多種精密、大型數控、專(zhuān)用機床與之配套。先進(jìn)的裝備制造工藝，尤其是先進(jìn)的機床設備是新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)升級的根本保障。”
      有風(fēng)電專(zhuān)家表示，大型風(fēng)力機組的總體設計和載荷計算能力差，控制系統、發(fā)電機、齒輪箱、軸承的設計和生產(chǎn)能力差，風(fēng)機的軸承、控制系統等零部件還需要從國外進(jìn)口。我國風(fēng)電設備制造業(yè)雖然發(fā)展速度快，但真正擁有核心技術(shù)的企業(yè)不多，關(guān)鍵零部件基本依賴(lài)進(jìn)口。而制約其提升的關(guān)鍵就是國內的制造工藝和加工裝備相對落后。
      核電設備制造也面臨著(zhù)類(lèi)似的情況。據介紹，一座核電站需要200多臺各種類(lèi)型的泵。其中主泵是位于核島心臟部位的關(guān)鍵部件，是核電運轉控制水循環(huán)的關(guān)鍵，雖然核島主泵的結構并不比其他泵復雜，但是要求極高，必須具有絕對的可靠性。主泵承壓部件和功能部件的加工都需要高精度性能可靠的機床設備。正是由于沒(méi)有相應的機床加工設備，核島主泵曾長(cháng)期受制于人。
      此外，生產(chǎn)百萬(wàn)千瓦級核電站壓力容器等，需要萬(wàn)噸壓力機鍛壓成型。后續切削加工需要超重型數控立式車(chē)床、超重型數控臥式車(chē)床、大鏜桿多軸聯(lián)動(dòng)數控鏜銑床等加工設備。這些工件的價(jià)格昂貴，而且沒(méi)有備件，要求成品率必須100%，因此對機床的可靠性和穩定性都有很高的要求。
      目前，行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)已經(jīng)意識到能源裝備特別是新能源裝備是座金礦，并開(kāi)始積極研發(fā)相關(guān)機床設備。武重自主研發(fā)的XKD2755×570-2M型數控定梁雙龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床適合風(fēng)電齒輪這種超大規格零件的加工：齊二機床自主研制的世界最大重型TK6932數控雙柱落地銑鏜床為大型水電機組、核電站設備的超大型工件加工提供了關(guān)鍵加工機床：國內第一臺太陽(yáng)能全自動(dòng)硅片多線(xiàn)切片機也宣告研制成功。
      機床工業(yè)技術(shù)含量和工藝要求極高，屬于技術(shù)和資本密集型產(chǎn)業(yè)，行業(yè)壁壘也很高，無(wú)論在國內還是在全球范圍內，行業(yè)格局變化都比較緩慢。但國內機床行業(yè)如果抓住能源裝備需求巨大和新能源裝備迅速發(fā)展的時(shí)機，實(shí)現結構調整和技術(shù)進(jìn)步并非沒(méi)有可能。
      有專(zhuān)家認為，能源裝備領(lǐng)域對機床的需求趨勢為大型化、高精度和高可靠性。能源裝備制造業(yè)與機床工具行業(yè)通過(guò)建立長(cháng)效合作機制，有利于雙方進(jìn)行供需對接，確定示范工程和依托單位：有利于雙方選好結合點(diǎn)，找出突破口，制定好行動(dòng)計劃，跟蹤應用效果。在今后的合作中，雙方宜逐步建立起項目管理辦法，并形成項目全過(guò)程監督體系，引導企業(yè)提前部署前沿技術(shù)、裝備的開(kāi)發(fā)研制和自主創(chuàng )新，進(jìn)一步推動(dòng)國產(chǎn)高端數控設備自主化。
      不過(guò)，從目前來(lái)看，機床行業(yè)與能源裝備制造行業(yè)實(shí)現成功對接還需探索相應的模式。據了解，機床工具行業(yè)從2005年開(kāi)始抓高檔數控機床在高端用戶(hù)中的應用，當時(shí)選擇了國防軍工行業(yè)作為重點(diǎn)應用領(lǐng)域。有業(yè)內人士認為，可以借鑒機床業(yè)與國防軍工行業(yè)對接的成功經(jīng)驗，把能源企業(yè)請來(lái)一起座談，請他們講需求，講要加工的產(chǎn)品，講加工技術(shù)和要求，進(jìn)行供需對接，然后確定示范工程和依托單位。
      正如業(yè)內專(zhuān)家所言，加強機床供需間的合作和相互支持，既能推動(dòng)能源裝備的國產(chǎn)化和自主化，又能促進(jìn)國內機床行業(yè)結構調整和技術(shù)進(jìn)步，可以實(shí)現共贏(yíng)。