前不久，杭州機床集團公司為上海某動(dòng)力機廠(chǎng)成功開(kāi)發(fā)了一臺MKH450/1數控全立柱移動(dòng)強力成形磨床，也是國內首臺葉輪外圓型面數控成形磨床。機床經(jīng)過(guò)用戶(hù)實(shí)際生產(chǎn)的驗證，成功地解決了渦輪增壓器關(guān)鍵零件———葉輪外圓型面加工的工藝難題。使用該機床可替代同類(lèi)進(jìn)口加工設備，所磨削加工的葉輪外圓型面，其輪廓尺寸精度、表面粗糙度及加工效率均能滿(mǎn)足用戶(hù)目前的生產(chǎn)需要，在生產(chǎn)中發(fā)揮了較大的作用。
　　上海某動(dòng)力機廠(chǎng)是生產(chǎn)中速柴油機和廢氣渦輪增壓器的專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)。葉輪是渦輪增壓器中的關(guān)鍵零件，其工作轉速高，每分鐘達4萬(wàn)多轉，葉輪外圓型面輪廓質(zhì)量直接影響渦輪增壓器的使用壽命和可靠性。葉輪外圓型面的傳統加工方法是以車(chē)削為主，由于葉輪材質(zhì)屬鎳基或鉻基高溫合金鋼，較難加工，且加工過(guò)程刀具與工件斷續接觸，刀具損耗大，加工后表面質(zhì)量差，輪廓精度低，從而影響增壓器的質(zhì)量和使用壽命。當時(shí)，該廠(chǎng)從德國MANB&W公司引進(jìn)了具有專(zhuān)利技術(shù)的高端增壓器，急需提高葉輪加工質(zhì)量，以保證所引進(jìn)德國技術(shù)制造的增壓器的性能。因此，盡快改善葉輪外圓型面加工工藝尤為迫切。由于葉輪材質(zhì)超硬和難加工的特殊性，惟一有效的方式只有通過(guò)磨削，才能達到較高的外圓型面輪廓精度。為尋求合適的磨床設備，用戶(hù)曾詢(xún)問(wèn)和求助國內著(zhù)名的外圓磨床專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)，但因機床開(kāi)發(fā)難度較大而未成。當時(shí)，國內針對葉輪外圓型面磨削加工的機床尚屬空白，而進(jìn)口一臺專(zhuān)用磨削設備價(jià)格高達約一千萬(wàn)元人民幣。該廠(chǎng)經(jīng)全面考察和調研，決定委托杭州機床集團公司研制開(kāi)發(fā)國內首臺葉輪外圓型面數控成形磨床。
　　確實(shí)，開(kāi)發(fā)制造這臺具有全新布局、全新加工方式的機床是有較大的技術(shù)難度。因為，通常成形磨削工件做直線(xiàn)運動(dòng)，工件做回轉運動(dòng)一般都是圓柱面或圓錐面磨削，外圓成形型面磨削則工件需做回轉運動(dòng)，且對型面輪廓精度和形位精度有較高要求，故葉輪外圓型面成形磨削的難度是相當大的，是國內首創(chuàng )的磨削方式和設備。 本文來(lái)源于：中國機床網(wǎng)(www.machine35.com)

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