“‘十二五’期間，中國沖壓、鈑金行業(yè)的產(chǎn)值年均增速不會(huì )低于10%。”日前，在接受中國工業(yè)報記者專(zhuān)訪(fǎng)時(shí)，中國鍛壓協(xié)會(huì )副秘書(shū)長(cháng)齊俊河透露。
　　給出這一數據后，他便一再向記者提醒說(shuō)，與美國、日本的同行比，我國沖壓、鈑金行業(yè)目前的技術(shù)裝備還相對落后，且信息化程度比較低，未來(lái)要實(shí)現規模化、批量化乃至個(gè)性化生產(chǎn)，還需不斷改進(jìn)并采用先進(jìn)制造工藝等。
　　“作為制造業(yè)不可或缺的基礎件制造業(yè)——金屬沖壓、鈑金加工行業(yè)，未來(lái)將有一段很廣而且很長(cháng)的路要走。”齊俊河強調。
　　未來(lái)方向：低碳環(huán)保節能節材
　　沖壓、鈑金生產(chǎn)涉及制造行業(yè)的方方面面，可謂面大量廣，形狀和工藝千差萬(wàn)別。十年來(lái)，隨著(zhù)我國成為世界制造業(yè)中心和消費大國，作為制造業(yè)基礎行業(yè)之一的沖壓、鈑金行業(yè)也取得了空前發(fā)展。
　　據了解，目前全國沖壓行業(yè)約有4萬(wàn)家生產(chǎn)企業(yè)，200萬(wàn)從業(yè)人員，年生產(chǎn)2800萬(wàn)噸沖壓件，總銷(xiāo)售達4000億元，年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬(wàn)噸，采購沖壓模具費400億元，新購沖壓裝備費200億元。
　　我國鈑金及制作行業(yè)現有3萬(wàn)企業(yè)，180萬(wàn)從業(yè)人員，年生產(chǎn)鈑金件約4200萬(wàn)噸，銷(xiāo)售總額達5000億元人民幣。
　　那么，如何在不斷發(fā)展的制造業(yè)中找到自己的定位呢？“我們每一位沖壓、鈑金行業(yè)的從業(yè)人員都應當動(dòng)態(tài)的看待自己以及自己的企業(yè)在行業(yè)中所處的位置。”齊俊河表示，要能看清行業(yè)發(fā)展的方向，對自己和企業(yè)的未來(lái)適時(shí)定位，才能使自己和企業(yè)成為行業(yè)的常青樹(shù)！
　　在齊俊河看來(lái)，未來(lái)我國沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展必須要符合低碳、環(huán)保、節能節材的設計、生產(chǎn)和消費理念，生產(chǎn)也必須向精密、高效發(fā)展，企業(yè)則必須向專(zhuān)業(yè)化、規模化、全球化發(fā)展。
　　美國模式：自動(dòng)化生產(chǎn)安全可靠
　　在對比國內外沖壓、鈑金加工企業(yè)的現狀時(shí)，齊俊河選擇了美國和日本作為參照物。
　　在他看來(lái)，中美沖壓、鈑金企業(yè)的最大不同點(diǎn)就是自動(dòng)化、信息化水平的不同。
　　“首先，美國企業(yè)采用的閉環(huán)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)更加安全可靠，便于整條生產(chǎn)線(xiàn)運行的維護。企業(yè)都有其工裝模具維護車(chē)間，模具上安裝或內嵌有各種傳感器，例如檢測沖頭是否穿過(guò)板坯的傳感器、檢測板坯是否到達工位的傳感器。這些傳感器的應用極大的提高了整條生產(chǎn)線(xiàn)的安全可靠性。”他對記者舉例說(shuō)。
　　其次，美國沖壓、鈑金企業(yè)的安全意識高。其壓力機上都安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過(guò)近時(shí)，壓力機會(huì )自動(dòng)停機，從而保證工人的安全。
　　再次，美方企業(yè)都有自己的管理信息系統。齊俊河介紹說(shuō)，其原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼，入庫時(shí)通過(guò)掃描，原材料的各種信息都會(huì )自動(dòng)進(jìn)入生產(chǎn)數據庫。伴隨著(zhù)原材料進(jìn)入加工過(guò)程，各個(gè)加工環(huán)節的電腦主機會(huì )自動(dòng)將加工信息輸入到數據庫，而這些信息將一直被附帶到最終產(chǎn)品上。
　　此外，雖然美方企業(yè)的規模比較大，但是產(chǎn)品系列并不是非常多，他們都有固定的采購商，例如德?tīng)柛！⒏Ｌ兀�產(chǎn)品生產(chǎn)批量大是他們的共同特點(diǎn)。
　　通過(guò)對比，齊俊河得出的結論是：“美國企業(yè)模式是我們沖壓、鈑金企業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向！”
　　日本模式：工藝設備讓人震撼
　　“總的來(lái)看，日本沖壓件生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)規模大，產(chǎn)品精度高，管理人性化、系統化、基本上都有模具開(kāi)發(fā)、設計和加工能力，并且普遍隨著(zhù)其日本主機廠(chǎng)用戶(hù)來(lái)中國建立了分工廠(chǎng)。”齊俊河告訴記者說(shuō)。
　　在他看來(lái)，與日本沖壓專(zhuān)業(yè)企業(yè)相比，中國沖壓專(zhuān)業(yè)企業(yè)的各項企業(yè)指標水平還相差很遠，有待進(jìn)一步、快速提高。
　　“特別是日本企業(yè)在生產(chǎn)中積累的各種生產(chǎn)訣竅和工藝裝置，可謂是現代先進(jìn)制造技術(shù)和人類(lèi)傳統聰明才智的完美結合，讓所有的參觀(guān)人員都為之震撼，其中包括歐洲和美國來(lái)的許多老同行。”齊俊河說(shuō)，所以，這一點(diǎn)也是我們中國企業(yè)今后應當重視的，應逐漸完善我們自己的制造技術(shù)和工藝設備。
　　也因此，他認為，不同于美國模式，日本的沖壓、鈑金企業(yè)模式更適合我們現階段進(jìn)行學(xué)習。
　　目前：引進(jìn)先進(jìn)制造工業(yè)設備
　　“雖然近些年，我國鈑金行業(yè)得到了很大發(fā)展，但多數企業(yè)仍處于手工作坊式的低生產(chǎn)率狀況，在低檔產(chǎn)品上進(jìn)行著(zhù)激烈競爭。”中國鍛壓協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)張金告訴本報記者說(shuō)。
　　在他看來(lái)，要能適應國家經(jīng)濟建設的需要，參與國際競爭，中國的鈑金行業(yè)必須要避免惡性競爭，實(shí)現差異化生產(chǎn)；管理人才要走出去、請進(jìn)來(lái)；技術(shù)要不斷更新和變革等。
　　對此，齊俊河概括道：我國沖壓件制造企業(yè)的總體情況是規模較小，制造設備落后，生產(chǎn)以手工操作為主，產(chǎn)品質(zhì)量穩定性差，生產(chǎn)效率低，難以實(shí)現批量生產(chǎn)、按時(shí)供貨。行業(yè)企業(yè)目前仍需要從如下方面加以改進(jìn)和提高。
　　首先，改進(jìn)現有工藝設備，苦干加巧干，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量和供貨要求不斷提高的市場(chǎng)需求，并要在有能力的前提下，盡量采用先進(jìn)的制造工藝和設備，建立健全質(zhì)量保證體系，提高精密化、專(zhuān)業(yè)化、自動(dòng)化、信息化制造水平，滿(mǎn)足大批量和柔性生產(chǎn)的要求。
　　其次，企業(yè)應不斷完善、提高生產(chǎn)和銷(xiāo)售水平，不斷降低自己的管理成本，真正做到向管理要質(zhì)量、要效益，提高企業(yè)的綜合競爭力。
　　再次，應重視人才隊伍的建設，在不斷引進(jìn)企業(yè)所需的高素質(zhì)人才的同時(shí)，還要重視現有職工隊伍的再教育和培訓，保持其技術(shù)和管理水平與時(shí)代同步，同時(shí)，應加強國際交流與合作，了解國內外行業(yè)水平，搜集重要行業(yè)情報，開(kāi)闊決策領(lǐng)導層的事業(yè)，提高決策的前瞻性和正確性。
　　提及人才，張金亦強調：“鈑金行業(yè)未來(lái)的巨大挑戰將是缺乏高素質(zhì)的勞動(dòng)者，面臨巨大的勞動(dòng)力成本壓力，為此企業(yè)必須注意技術(shù)改造和人員培訓，必須注意培養適合于自己企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的工人隊伍。”
　　此外，齊俊河還表示，企業(yè)還應培養誠信觀(guān)，樹(shù)立良好信譽(yù)，爭做百年企業(yè)，樹(shù)立全局觀(guān)念，建立合理的上下游供求關(guān)系，同時(shí)還應引進(jìn)培養國際化人才，了解其他國家的風(fēng)土人情、法律法規、語(yǔ)言文化，保證企業(yè)與國外企業(yè)無(wú)阻礙的溝通，提高合作的成功率。本文來(lái)源于：中國機床網(wǎng)(www.machine35.com)

原文：http://news.machine35.com/detail/13289.shtml