10年來(lái)，隨著(zhù)中國成為世界制造業(yè)中心大國地位的崛起，作為制造業(yè)基礎行業(yè)之一的中國沖壓、鈑金行業(yè)也取得了空前的發(fā)展。2001-2008年，中國沖壓、鈑金（厚度在3mm以下的薄鋼板/帶）行業(yè)年產(chǎn)值由1500億元增長(cháng)到9000億元。
“沖壓、鈑金生產(chǎn)涉及制造業(yè)的方方面面，面大量廣，形狀和工藝千差萬(wàn)別。但總體上技術(shù)、裝備相對落后，生產(chǎn)以手工操作為主，產(chǎn)品質(zhì)量穩定性差，生產(chǎn)效率低，難以實(shí)現批量生產(chǎn)和按時(shí)供貨。”中國鍛壓協(xié)會(huì )副秘書(shū)長(cháng)齊俊河日前在接受記者采訪(fǎng)時(shí)說(shuō)。
同時(shí)，齊俊河認為，“未來(lái)沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展必須符合低碳、環(huán)保、節能、節材的設計和生產(chǎn)理念，生產(chǎn)必須向精密、高效發(fā)展，企業(yè)必須向專(zhuān)業(yè)化、規模化、國際化方向發(fā)展。”
根據中國沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展趨勢和國內外經(jīng)濟形勢的影響，齊俊河預計，“2010年行業(yè)產(chǎn)值同比增長(cháng)速度將在20%以上。‘十二五’期間，行業(yè)產(chǎn)值平均每年的遞增速度不會(huì )低于10%。”
向美國、日本企業(yè)學(xué)習
齊俊河認為，美國沖壓、鈑金企業(yè)的模式是我國企業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向，而日本沖壓、鈑金企業(yè)模式更適合中國企業(yè)現階段學(xué)習。
他分析，中美沖壓、鈑金企業(yè)最大的不同點(diǎn)是在自動(dòng)化和信息化水平上。美國企業(yè)模式表現在：一是閉環(huán)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)更加安全可靠，便于整條生產(chǎn)線(xiàn)運行的維護；二是安全意識高，壓力機上都安裝有安全光柵；三是管理信息系統的應用提高了公司的管理水平和生產(chǎn)效率，企業(yè)都有自己的管理信息系統MRPⅡ，原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼；四是雖然企業(yè)的規模比較大，但是產(chǎn)品系列并不多，產(chǎn)品的生產(chǎn)批量很大。
“總的來(lái)看，日本沖壓件生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)規模大，產(chǎn)品精度高，管理更加人性化，更加系統化。基本上都有模具開(kāi)發(fā)、設計和加工能力，普遍隨著(zhù)日本主機廠(chǎng)用戶(hù)在中國建立了分工廠(chǎng)。”齊俊河說(shuō)，“日本企業(yè)在生產(chǎn)中積累的各種先進(jìn)制造技術(shù)和工藝裝置，值得我們學(xué)習。”
中國企業(yè)任重道遠
現階段，我國沖壓件制造企業(yè)總體上存在著(zhù)規模小、制造設備落后、產(chǎn)品精度低、質(zhì)量穩定性差、供貨周期長(cháng)、管理手段落后、信息化程度低等問(wèn)題，很難實(shí)現規模化、批量化和個(gè)性化生產(chǎn)。
齊俊河表示，今后可以從以下幾方面入手提高和改進(jìn)：一是采用先進(jìn)的制造工藝和設備，建立健全質(zhì)量保證體系，提高精密化、專(zhuān)業(yè)化、自動(dòng)化、信息化制造水平，滿(mǎn)足大批量和柔性化生產(chǎn)的需要；二是提高企業(yè)的生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)和管理水平，降低管理成本，提高企業(yè)的綜合競爭力；三是重視人才隊伍建設，不斷引進(jìn)高素質(zhì)人才，特別是重視引進(jìn)和培養國際化人才，重視現有職工隊伍的再教育和培訓；四是加強國際交流與合作，縱覽國內外行業(yè)發(fā)展，提高領(lǐng)導層決策的前瞻性；五是樹(shù)立誠信觀(guān)念，建立企業(yè)的良好信譽(yù)，爭創(chuàng )百年企業(yè)；六是樹(shù)立全局觀(guān)念，建立合理的上下游供求關(guān)系。
齊俊河寄語(yǔ)中國企業(yè)，“中國已成為全球的制造業(yè)大國，作為制造業(yè)不可或缺的基礎件制造業(yè)——金屬沖壓、鈑金加工行業(yè)，任重道遠，未來(lái)必將大有作為。”本文來(lái)源于：中國機床網(wǎng)(www.machine35.com)
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