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卷板機安全與使用操作規程 |
| 發(fā)布日期：2010-09-17 16:37:43 來(lái)源：轉載 瀏覽： |
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1．安全操作事項
1．1 操作人員應了解本機的結構、性能，熟練掌握系統的操作過(guò)程，嚴格遵守操作規程。
1．2 開(kāi)機和停車(chē)前電氣系統的操作按鈕處于原始位置。
1．3 在機器運轉前和運轉過(guò)中，檢查潤滑是否充足。
1．4 機器在運轉時(shí)，發(fā)現不正常情況應停車(chē)檢查，各傳動(dòng)部位應無(wú)松動(dòng)，無(wú)損壞。
1．5 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動(dòng)。
1．6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進(jìn)行卷制。
1．7 主轉動(dòng)和輔轉動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行，即下棍回轉與上棍升降運動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行。
1．8 板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過(guò)大，損壞機器。
1．9 電氣系統要定期檢查，除塵，及時(shí)更換失效元件，注意檢查接地線(xiàn)是否牢固。
1．10 嚴格按操作規程卷板，不使機器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2．1 進(jìn)行卷板前應先對板材進(jìn)行預彎，在三棍對稱(chēng)卷板機上，板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊，其長(cháng)度約等于下棍中心距的一半，剰余直邊可用油壓機預彎。
2．2 進(jìn)料時(shí)應保持鋼板垂直于棍子軸線(xiàn)，以免發(fā)生錯邊現象。
2．3 上棍向下運動(dòng)壓制鋼板，視經(jīng)驗可采取多次彎曲鋼板，避免壓下次數少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓，啟動(dòng)主電機，兩下棍作左右旋轉運動(dòng)，將鋼板彎路成形，此時(shí)操作者應在機器的兩端觀(guān)察，防止鋼板滑出棍面造成事故，當鋼板作
了2~3次來(lái)回彎路成形后，停止主電機運動(dòng)。上棍再次下壓，每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定，絕不能一次下壓到位而出現打滑現象。
2．4 卸下工件：轉動(dòng)手輪，將平衡裝置壓塊壓住上棍右端，保持上棍平衡，搬動(dòng)倒頭搬把，將倒頭架傾倒約90度，卷成的板可從上棍左端卸出。
3 操作工藝、質(zhì)量及應注意事項
3．1 冷卷時(shí)回彈教顯著(zhù)，必須施加一定的過(guò)卷量。在所需過(guò)卷量達到后，應在次曲率下來(lái)回多卷幾次。高強度鋼回彈較大，為了減小回彈，最好在最終成形前進(jìn)行一次退火處理。
3．2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因：錐形——上棍與下棍不平行；扭曲——坯料不呈矩形，進(jìn)料未對中，沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄；棱角——彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過(guò)甚產(chǎn)生棱角。
3．3 防止表面壓傷：
A 由于氧化皮及其它雜質(zhì)附著(zhù)在板材或棍筒上，造成板材表面壓傷。措施：1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后，再冷卷；2〉坯料加熱應盡量減少氧化皮；3〉邊卷板邊吹掃內側剝落的氧化皮，嬌圓時(shí)盡量減少反轉次數。
B 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時(shí)應注意：棍子必須干凈，應清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等；或在棍子外裹一層膠紙。
3．4 防止卷裂：冷作硬化、可能形成粗晶組織、應力集中、以及各種脆性條件的形成，都使材料塑性變壞，導致卷裂。措施：1〉限制變形率；2〉消除坯料表面可能導致應力集中的因素：下料時(shí)注意軋制方向，盡量使纖維方向與彎曲線(xiàn)垂直；3〉卷板時(shí)室溫應高于板材的脆性轉變溫度，否則應進(jìn)行預熱。對厚板，尤其注意。對缺口敏感的鋼種，最好預熱到150*C-200*C的溫度卷制。
4 機器的潤滑
4．1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑，見(jiàn)潤滑示意圖。
4．2 潤滑制度及注意事項：1〉機器啟動(dòng)前各潤滑點(diǎn)必須潤滑充足；2〉潤滑油必須清潔，符合標準，不得讓雜質(zhì)混入；3〉各滑動(dòng)配合面應保持清潔，及時(shí)清除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵，以防零件的早期磨損；4〉機器在連續工作情況下，人工潤滑點(diǎn)8小時(shí)一次；5〉減速箱第一次使用300小時(shí)后換新油，以后3~6個(gè)月更換一次；6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。
5 常見(jiàn)故障及解決方法
5．1 工作時(shí)主電機停轉的原因：超負荷。解決方法：減小上棍壓下量；
5．2 上棍軸徑處斷裂的原因：A 超負荷、壓下量大。解決方法：注意壓下量；B 違反操作規程，卸板部分頂住了。解決方法：上棍上升時(shí)注意卸板裝置。 |
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