重慶機床厚積薄發(fā)致力于高端機床產(chǎn)業(yè)化 |
發(fā)布日期:2010-06-11 來(lái)源:傲立機床網(wǎng) 瀏覽: |
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重慶機床素描:具有70年歷史的重慶機床(集團)有限責任公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)重慶機床)創(chuàng )造了無(wú)數的輝煌,曾為中國機床業(yè)“十八羅漢”之一,專(zhuān)業(yè)制造齒輪加工機床,先后試制成功中國第一臺滾齒機、剃齒機、插齒機、第一臺蝸輪母機,成為中國制齒設備誕生的搖籃。 2005年,由重慶機床廠(chǎng)整合重組原重慶第二機床廠(chǎng)、重慶工具廠(chǎng)改制組建的重慶機床集團成為國內最大的成套制齒裝備生產(chǎn)基地、世界上齒輪加工機床產(chǎn)銷(xiāo)量最大的制造商、中國齒輪機床行業(yè)標準化委員會(huì )歸口單位,建有國家級技術(shù)中心和博士后科研工作站。
重慶機床始終致力于將最先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)運用于機床制造中,大力發(fā)展大型、精密、高速干切、綠色化、智能化的高速數控制齒裝備,打造從車(chē)床、復雜刀具到齒輪加工機床的系列成套技術(shù)解決方案。作為中國齒輪機床第一品牌和行業(yè)排頭兵,重慶機床力爭進(jìn)入世界齒輪機床第一方陣。
近日,記者從相關(guān)渠道獲悉,重慶機床中標某知名汽車(chē)制造企業(yè)包括80臺機床、價(jià)值超過(guò)5000萬(wàn)元的設備項目。這是重慶機床成立以來(lái)最大的成套項目訂單,也是近年來(lái)中國汽車(chē)齒輪加工行業(yè)少有的大單。這是繼去年8月重慶機床簽訂深圳比亞迪項目?jì)r(jià)值約2800萬(wàn)元的成套項目訂單后,第二次震驚業(yè)界,也是重慶機床多年來(lái)堅持創(chuàng )新、技術(shù)能力厚積薄發(fā)的最好證明。
多年來(lái),重慶機床憑借多年積淀的強大技術(shù)實(shí)力,一直站在國內齒輪機床的最前沿,實(shí)施大型數控齒輪機床產(chǎn)業(yè)化工程,實(shí)現了一個(gè)老國企的市場(chǎng)轉型。而力爭進(jìn)入世界齒輪機床第一方陣的目標,使重慶機床不斷整合優(yōu)勢資源,提供成套解決方案,力爭決勝于世界齒輪機床高端市場(chǎng)。
打破壟斷致力于高端機床產(chǎn)業(yè)化
長(cháng)期以來(lái),齒輪機床領(lǐng)域的高端市場(chǎng)一直被美、德、日等國家的一些國際知名企業(yè)占據。尤其是大型高檔齒輪機床,因其技術(shù)含量高,研發(fā)經(jīng)費投入大,開(kāi)發(fā)完善周期長(cháng),成為我國機床行業(yè)的軟肋。而國外巨頭企業(yè)的壟斷,不僅產(chǎn)品價(jià)格極貴,使用維護成本也十分高昂。
近年來(lái),隨著(zhù)國內風(fēng)電設備、汽車(chē)工業(yè)及工程機械等行業(yè)的迅猛發(fā)展,國內市場(chǎng)對高速、精密大型數控齒輪機床需求大增。重慶機床集團,作為世界齒輪機床產(chǎn)銷(xiāo)量最大的供應商,看準市場(chǎng),開(kāi)始向研發(fā)生產(chǎn)大型、精密、高檔數控齒輪機床進(jìn)軍。重慶機床董事長(cháng)、總經(jīng)理張明智表示,“這不僅是市場(chǎng)的需要,更是一個(gè)大型國有排頭兵企業(yè)應承擔起的責任。”
經(jīng)過(guò)兩年多的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān),重慶機床解決了一系列的技術(shù)難題并加強了技術(shù)規范及技術(shù)標準的研究。2005年8月,具有獨立自主知識產(chǎn)權的Y3180CNC6大規格六軸四聯(lián)動(dòng)數控滾齒機試制成功并銷(xiāo)往上海三菱電梯公司,經(jīng)過(guò)一年多的試用,各項技術(shù)指標完全達到設計要求,主要技術(shù)指標達到國際先進(jìn)水平。該機床的誕生打破了國外機床生產(chǎn)商對我國大規格、高檔滾齒機的壟斷,也正式拉開(kāi)了重慶機床集團研發(fā)具有國際先進(jìn)水平的大型高檔數控齒輪機床的大幕。
在隨后的時(shí)間里捷報頻傳,多個(gè)規格的大型齒輪機床不斷推出。重慶機床大型高檔數控齒輪機床開(kāi)始步入產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。2007年3月,重慶機床集團召開(kāi)產(chǎn)品發(fā)展專(zhuān)題會(huì ),明確了研發(fā)最大加工直徑達到3.2米、加工模數達到30mm的大型高檔數控齒輪機床,并正式啟動(dòng)了“大型數控齒輪機床產(chǎn)業(yè)化工程”。
同年4月,重慶機床集團在“第十屆中國國際機床展覽會(huì )”上展示了公司自主研發(fā)生產(chǎn)的、當時(shí)國內最大規格的高檔數控滾齒機Y31125CNC6,該機床加工齒輪最大直徑達到1.25米,最大模數達到16mm,精度可穩定達到國標6級。這為重慶機床集團后續一系列大型機床的開(kāi)發(fā)打下了良好的基礎,也結束了我國不能獨立自主生產(chǎn)加工齒輪直徑大于1米的高檔數控滾齒機的歷史。
2008年8月底,重慶機床設立了以總經(jīng)理為項目總負責人的大型數控齒輪機床產(chǎn)業(yè)化工程項目組織機構,再次將齒輪機床產(chǎn)品規格目標從3.2米擴展到6.3米,并排出了各檔新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間表,正式挺進(jìn)大型制齒機床業(yè)。
經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的努力,重慶機床數控、高檔、大型齒輪機床的發(fā)展取得顯著(zhù)成效。2009年,重慶機床產(chǎn)品產(chǎn)值數控化率達到64.73%,比上年增加9個(gè)百分點(diǎn);在齒輪機床生產(chǎn)同比下降18%的情況下,依然實(shí)現了13.29億元的營(yíng)業(yè)收入,同比增長(cháng)13%。
強化創(chuàng )新提供成套解決方案
重慶機床大型數控齒輪機床從零的突破到而今產(chǎn)業(yè)化的全面鋪開(kāi)、多項創(chuàng )新圓了中國齒輪機床企業(yè)的大型數控之夢(mèng),但是沖進(jìn)世界齒輪機床第一方陣,決非一兩個(gè)產(chǎn)品系列的比拼,而是體現在綜合實(shí)力的較量。與提供單規格、單系列的產(chǎn)品相比,提供成套技術(shù)解決方案不但要求產(chǎn)品規格齊全,而且對企業(yè)自主創(chuàng )新能力、整體技術(shù)實(shí)力、售后服務(wù)體系等都有更高的要求。
更高的要求也意味著(zhù)更多的利潤。“提供成套方案的難度更大,當然與單純賣(mài)設備相比,附加值會(huì )更高。”重慶機床總工程師李先廣坦言。可見(jiàn),要決勝齒輪機床高端市場(chǎng),提供成套解決方案是重慶機床戰略布局的必爭之地。
2008年,重慶機床接下了唐山愛(ài)信項目,為其提供6臺YS3120CNC6滾齒機、2臺YS3118CNC5滾齒機、9臺YT4232CNC4剃齒機。但唐山愛(ài)信齒輪生產(chǎn)組織方式是最典型的豐田制造模式,對設備在使用過(guò)程提出了許多特別的要求。如滾齒機要減小占地面積、夾具刀具程序快換總時(shí)間要求5分鐘內完成、機床要對加工的零件品種進(jìn)行初步識別等;對剃齒機要求的快換技術(shù)難度大,屬?lài)鴥仁讋?chuàng ),且設備供貨時(shí)間僅為六個(gè)月左右。作為國家火炬計劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè),重慶機床依托國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站和院士專(zhuān)家工作站,嚴格按產(chǎn)品質(zhì)量管理體系執行。經(jīng)過(guò)六個(gè)月的技術(shù)攻關(guān)和項目實(shí)施,2009年3月,重慶機床順利實(shí)現了產(chǎn)品交付,得到用戶(hù)高度認可。該項目的成功有效地打造了重慶機床集團較高的創(chuàng )新應變能力、整體技術(shù)實(shí)力和制造工藝水平,產(chǎn)生了很強的示范和輻射效應。
2009年9月,重慶機床與中國機械工程學(xué)會(huì )合作建立了重慶市首家企業(yè)“院士專(zhuān)家工作站”,以借助“外腦”,為自主創(chuàng )新與持續發(fā)展提供智力支持。同時(shí),重慶機床集團還將建設“高檔數控制齒機床工程研究中心”和“數控制齒機床重慶市市級重點(diǎn)實(shí)驗室”兩個(gè)省部級研發(fā)平臺,至此機床集團擁有五大省部級以上研發(fā)平臺。 |
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