雙螺桿擠壓造粒機組首次國產(chǎn)化 |
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我國自主研制的20萬(wàn)噸級聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機組日前在北京燕山石化一次開(kāi)車(chē)成功。機組試運行結果表明，各項指標滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。作為高聚物混煉加工關(guān)鍵設備，大型雙螺桿擠壓造粒機組實(shí)現國產(chǎn)化尚屬首次。
據燕山石化化工二廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)成衛戍介紹，大型雙螺桿擠壓造粒機組的制造水平從一個(gè)側面反映了一個(gè)國家在高聚物混煉加工技術(shù)及其裝備研究領(lǐng)域的最新成就和綜合實(shí)力。我國石油和化學(xué)工業(yè)要實(shí)現加速發(fā)展，必須有先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備做支撐，而核心技術(shù)和裝備是花多少錢(qián)也買(mǎi)不來(lái)的，唯一的途徑是自主創(chuàng )新。
據介紹，我國引進(jìn)一套35萬(wàn)噸/年生產(chǎn)能力的雙螺桿擠壓造粒機組約需1200萬(wàn)美元。按照我國目前乙烯產(chǎn)能推算，需要引進(jìn)35萬(wàn)噸/年的大型雙螺桿擠壓造粒機組28套，耗資約4.5億美元。目前我國有大中型乙烯裝置20套，乙烯生產(chǎn)能力可達1700萬(wàn)噸，產(chǎn)量在1400萬(wàn)噸左右，居世界第三。而此前全球只有德國和日本的3家公司擁有成套大型雙螺桿擠壓造粒機組的設計和制造能力。我國作為世界第三大乙烯生產(chǎn)國，由于沒(méi)有自主核心技術(shù)，大型乙烯關(guān)鍵設備只能長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口，致使外國企業(yè)壟斷市場(chǎng)、聯(lián)手抬價(jià)。
2007年，國家發(fā)改委制定乙烯工業(yè)中長(cháng)期發(fā)展專(zhuān)項規劃，提出加快乙烯工業(yè)重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，努力實(shí)現關(guān)鍵技術(shù)和裝備重點(diǎn)突破、跨越發(fā)展。“乙烯裝置關(guān)鍵制造技術(shù)開(kāi)發(fā)及設備制造”被列入當前國家重點(diǎn)鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄。作為乙烯生產(chǎn)過(guò)程下游工序的核心裝備——大型雙螺桿擠壓造粒機組是我國實(shí)現大型乙烯關(guān)鍵設備國產(chǎn)化的重要組成部分。
這套重大技術(shù)裝備由大連橡膠塑料機械股份有限公司等6家單位聯(lián)合研制，大橡塑公司生產(chǎn)。研發(fā)人員經(jīng)過(guò)3年多的合力攻關(guān)，終于使大型雙螺桿擠壓造粒機組國產(chǎn)化項目大獲成功，填補了國內空白。
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